لوله استیل نسوز 310 ، لوله‌های استنلس استیل با توجه به آلیاژ، نحوه ساخت و کاربرد به انواع مختلفی مانند لوله استیل 304، 316 و لوله نسوز 309، 310 و … دسته‌بندی می‌شوند. لوله‌ استنلس استیل 310 کاربرد زیادی در صنایع مختلف و پروژه های ساخت و ساز دارند و به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا به این استیل نسوز گفته می‌شود.

لوله استیل نسوز 310 با توجه به حضور عنصر کروم، نیکل و مولیبدن در ساختار خود، نسبت به خوردگی و حرارت بالا مقاوم می‌باشد. این لوله استیل می‌تواند در دمای ثابت و یکنواخت تا 1150 دزجه سانتی گراد و در دمای همراه با نوسانات تا 1040 درجه سانتی گراد استفاده شود.

لوله استنلس استیل

از مهمترین ویژگی‌های لوله استنلس استیل می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی، سطح صاف و صیقلی، درخشندگی، پایداری حرارتی بالا، قابلیت بازیافت و دوام و طول عمر بالا اشاره نمود. گفتنی است لوله‌های استیل نگیر بوده و خاصیت مغناطیسی ندارند.

لوله فولادی ضد زنگ با توجه به آلیاژ، نحوه ساخت و کاربرد به انواع مختلفی طبقه بندی شده و آلیاژ به کار رفته در قیمت گذاری آن‌ها تاثیر گذار است و هر یک از ویژگی‌های خاصی برخوردار می‌باشند. همچنین امکان تولید لوله استیل در ابعاد مختلف و با توجه به نیاز صنایع وجود دارد. از انواع لوله فولادی ضد زنگ می‌توان لوله استیل 304، 316، 321، لوله استیل نسوز 309 و لوله استیل نسوز 310 را نام برد.

انواع لوله استیل

لوله استیل 304 ، از پرکاربردترین لوله‌های استیل در صنعت گرید 304 است که در مقایسه با سایر لوله‌های استیل قیمت پایین‌تری دارد. از مهمترین ویژگی‌های لوله فولادی ضد زنگ 304 می‌توان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، وزن کم ، قابلیت شکل پذیری، قابلیت بازیافت و ظاهر زیبا را نام برد. از این لوله استیل در صنایع غذایی، خودروسازی، لبنیات، نوشیدنی، نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود.

لوله استیل 316 ، این لوله استیل بعد از لوله استیل 304 جز پرفروش ترین و پرکاربردترین لوله در صنایع مختلف محسوب می‌شود. لوله استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن و مقاومت به خوردگی در محیط‌های کلرایدی، در صنایع غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد. استیل 316 که با نام گرید دریایی یا Marine نیز شناخته می‌شود مقاومت خوبی در برابر هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید و … از خود نشان می‌دهد.

لوله زنگ نزن 321 ، لوله استیل 321 فاقد دمای آنیل کاری بوده و در ساخت دستگاه ها و وسایل مورد استفاده در صنایع غذایی و شیمیایی، قطعات کوره، رینگ‌های کلکتور هواپیما، اتاقک گرمکن و … کاربرد دارد.

لوله نسوز 309 ،  لوله نسوز 309 علاوه‌بر مقاومت به خوردگی می‌تواند درجه حرارتی معادل ۸۰۰ درجه سانتی گراد در سازه را تحمل نماید. از این لوله استیل در تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش، موتور هواپیما، قطعات اگزوز خودرو،، پوشش و ساخت اجزای کوره‌ها، مبدل های حرارتی، دیگ‌های بخار و… استفاده می شود. همچنین برای انتقال ترکیبات اسیدی مانند سیتریک اسید، سولفید اسید، نیتریک اسید، لاکتیک اسید و در محیط‌های دریایی کاربرد دارد.

لوله نسوز 310 ، لوله استنلس استیل 310 به دلیل وجود مقادیر زیادی از عناصر نیکل و کروم مقاومت به حرارت بسیار بالایی دارد و رده فولاد های نسوز قرار می‌گیرد. از لوله نسوز 310 در ظروف حمل مواد شیمیایی، مخازن تحت فشار و دمای بالا و ساخت قطعات در معرض خوردگی استفاده می‌شود.

لوله استیل نسوز 310

لوله نسوز 310 از خانواده لوله های استنلس استیل می‌باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4845 معروف می باشد. همچنین این لوله مانند سایر اعضای سری 300 نگیر بوده و توسط آهنربا جذب نمی‌شود. لوله نسوز 310 شامل ترکیب شیمیایی 25% کروم، %20 نیکل، %2 منگنز، %1 مولیبدن، %1 مس، %0.25 کربن و %0.03 گوگرد است. گفتنی است استیل ۳۱۰ در مقایسه با لوله استیل ۳۰۴ و استیل ۳۱۶ خوردگی کمتری دارد.

لوله نسوز 310 یا همان لوله استنلس استیل 310 به لطف وجود زیاد عناصر نیکل و کروم دارای مقاومت به حرارت عالی بوده و همین دلیل است که در رده فولاد های نسوز قرار گرفته است و اکثرا به صورت لوله بدون درز تولید می‌شود. این آلیاژ در برابر خوردگی، حرارت، انعطاف پذیری، جوش پذیری، اکسیداسیون و چقرمگی مقاومت بالایی دارد. استیل 310S دارای کربن کمتری بوده و از قابلیت جوشکاری بهتری برخوردار است اما در دماهای بالا در مقایسه با 310 استحکام پایین‌تری از خود نشان می‌دهد.

انواع لوله استیل نسوز 310

• لوله استیل 310 بدون درز
• استیل 310 درز دار
• لوله نسوز 310S
• مانسیمان
• استیل نسوز 310 رده 10
• استیل 310 رده 401

خواص مکانیکی استیل 310

مقاومت کششی: 520 مگاپاسکال

مدول الاستیسیته یا مدول یانگ: 200 گیگاپاسکال

سختی ویکرز: 225 HV

ویژگی ها

-مقاومت در برابر حرارت بالا و اکسیداسیون

-مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی

-لوله استیل 310 در مقایسه با سایر لوله‌های استیل خوردگی بین دندانه ای پایین‌تری دارد.

-کارآمدی در مقابل سولفید شدن

آنالیز استیل 310

همانطور که مشاهده می‌شود استیل 310 از 25% کروم، %20 نیکل، %2 منگنز، %1 مولیبدن، %1 مس، %0.25 کربن و %0.03 گوگرد تشکیل شده است. در آنالیز  این آلیاژ نیکل و کروم دارای بیشترین میزان عناصر و فسفر و گوگرد دارای کمترین مقدار از عناصر به کار رفته می‌باشند.

مقاومت به خوردگی

در استیل 310 وجود میزان بالایی از کروم و نیکل سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی به ویژه محیط های مایع و حرارت شده است. این استیل مقاومت به خوردگی خوبی در برابر نیترات‌ها تا دمای 425 درجه سانتی گراد و در مقابل اسید نیتریک در دمای محیط دارد.

عملیات حرارتی

لوله استیل 310 توسط عملیات حرارتی قابلیت سخت کاری ندارد. در اکثر مواقع برای افزایش مقاومت به خوردگی و انعطاف‌پذیری استیل 310 را در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد پس از 1000 ساعت کار آنیل می‌‌کنند. عملیات آنیل یا بازپخت با حرارت دهی در محدوده دمایی 1150-1040 درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع آن برای رسیدن به حداکثر مقاومت به خوردگی انجام می‌شود.

جوشکاری لوله استیل 310

برای جوشکاری لوله استیل 310 از روش جوش ذوبی و الکترود 310 استفاده می‌گردد.

کاربرد لوله نسوز 310

از کاربرد های لوله نسوز 310 می توان به استفاده از آنها در مخازن تحت فشار و دمای بالا، ظروف حمل مواد شیمیایی، قطعات در معرض خوردگی در دمای بالا نظیر پاتیل های حمام نمک و… اشاره کرد.

دیگر موارد استفاده از لوله 310 عبارتند از

• تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش
• ساخت قطعات کوره
• ساخت سیم جوش های پرکننده
• مبدل های حرارتی
• دیگ‌های بخار
• ساخت الکترودها

اگر قصد خرید محصولات استیل برای موارد مصرف خود را دارید، می‌توانید از برند معتبر و حرفه‌ای آرتا استیل که تجربه کافی در زمینه ارائه محصولات استنلس استیل دارد، محصول مورد نظر خود را سفارش دهید. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .