تولید و اجرای لوله داربست فرایندی پیچیده و سخت دارد. لوله داربست، یکی از انواع لوله های درز مستقیم است. که برای برپایی داربست به کار می‌رود. داربست سازه‌ای فلزی و موقت است که به دلایل مختلف مثل ساخت و تعمیر در ارتفاعات، تکیه گاه و حفاظت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولید لوله داربست با قطرهای مختلف انجام می‌شود. در بسته‌بندی داربست، لوله داربست به عنوان یکی از اجزای اصلی استفاده می‌شود. پراستفاده‌ترین قطر لوله داربست قطر ۲.۱۱ اینچ (۵ سانتی‌متر) است. و به آن لوله نمره ۵ یا به اختصار LB5 می‌گویند. با استفاده از لوله داربست، می‌توان داربست‌هایی با طرح‌های مختلف مانند مثلثی، چکشی ستاره و چکشی کاسه‌ای بست.

برای تولید لوله داربست، ابتدا با استفاده از فولاد، آهن یا هر فلز دیگری، به شکل نوار با عرض و ضخامت خاصی فرآیند رول‌گیری صورت می‌گیرد. سپس نوار فلزی به ضخامت مورد نظر برش می‌خورد. و به شکلی خاصی با استفاده از دستگاه‌های خودکار خم و به قطعاتی به طول دلخواه تقسیم می‌شود. در نهایت، با استفاده از دستگاه‌های اتصال لوله، قطعات به یکدیگر الحاق می‌شوند و به شکل نهایی لوله داربست تبدیل می‌شوند.

استفاده از لوله داربست در بسته‌بندی داربست‌ها از دهه‌ها پیش مورد استفاده قرار گرفته‌است. همچنین، لوله داربست در صنایع ساختمانی و خودروسازی نیز کاربرد دارد. با توجه به مقاومت بالای لوله داربست در برابر فشار، ضربه و انعطاف، این محصول از جمله محصولات پر فروش و پرکاربرد در صنایع مختلف است.

تولید و اجرای لوله داربست ؛ مواد اولیه تولید لوله داربست

برای تولید لوله داربست به طور عمده از ورق سیاه ST37 استفاده می‌شود. مواد اولیه مصرفی برای تولید لوله داربست ممکن است با توجه به نوع کاربرد و مصارف مختلف، متفاوت باشد. با این حال، فولاد یا آهن به عنوان ماده‌ای اساسی در تولید لوله داربست مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد، به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، ضربه و انعطاف، بیشترین مصرف را در تولید لوله داربست دارد. از فولاد های ساده (Mild Steel) تا فولاد های پیشرفته با خاصیت های مختلف مانند فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) و فولاد آلیاژی (Alloy Steel) مورد استفاده قرار می‌گیرند.

علاوه بر فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومی نیز به صورت محدود در تولید لوله داربست استفاده می‌شوند. این مواد به دلیل وزن سبک و خواص مکانیکی مناسب، در برخی مصارف خاص مانند صنایع هوافضا و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در کل، معمولاً فلزاتی با خواص مکانیکی بالا و سختی مناسب به عنوان مواد اولیه در تولید لوله داربست استفاده می‌شوند.

فرآیندهای تکمیلی تولید لوله داربستی

تولید لوله داربستی یک فرآیند پیچیده است. که شامل بسیاری از مراحل تولید، پردازش و تکمیلی است. در زیر به برخی از فرآیندهای تکمیلی تولید این محصول اشاره شده است:

1- برش: با استفاده از دستگاه‌های برش، می‌توان لوله داربستی را به ابعاد مورد نظر برش داد.

2- خم کردن: در این مرحله، لوله داربستی به شکل مناسب خم می‌شود تا بتوان آن را به عنوان قطعات قابل استفاده در ساخت سازه‌هایی مانند پل، برج و … استفاده کرد.

3- جوشکاری: در صورت نیاز می‌توان لوله داربستی را به عنوان قطعات بلندتر به هم جوش داد.

4- رنگ آمیزی: برای مقاومت بیشتر لوله داربستی در برابر خوردگی، می‌توان آن را رنگ آمیزی کرد.

5- پوشش دادن: در صورت نیاز، لوله داربستی را با پوشش‌هایی از جمله پوشش های گالوانیزه (Galvanized) و یا پوشش های اپوکسی (Epoxy) می پوشانند. تا در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بیشتری داشته باشد.

6- برچسب گذاری: در این مرحله، برای شناسایی آسانتر قطعات، برچسب‌هایی با اطلاعات مربوط به لوله داربستی نصب می‌شود.

7- آزمایش‌های کیفیت: لوله داربستی، قبل از ارسال به مشتری، به آزمایش‌های کیفیتی و بازرسی تحت نظر کارشناسان ماهر و مجرب می‌گذرد. تا اطمینان یابیم که محصول تولید شده با کیفیت بالایی تولید گردیده است.

8- بسته بندی: در این مرحله، لوله داربستی به صورت مناسب در بسته‌بندی قرار داده می‌شود. تا در حمل و نقل از خطرات آسیب‌های فیزیکی و حملات جانبی محافظت شود.

9- ذخیره سازی: محصولات نهایی در انبارهای مناسب و با شرایط دمایی و رطوبتی مطلوب به طور موقت یا دائمی ذخیره می‌شوند.

در کل، فرآیندهای تکمیلی تولید لوله داربستی باتوجه به نوع و کاربرد مورد استفاده، ممکن است متفاوت باشند.

اجزای داربست

تولید و اجرای لوله داربست ؛ در فرایند برپایی داربست علاوه بر لوله داربست اجزای دیگری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله به معرفی این اجزا می پردازیم:

• لوله استاندارد: در این روش برای انتقال بار به زمین، از لوله‌های عمودی استاندارد استفاده می‌شود.
• تیر افقی: لوله‌ای افقی که با استفاده از بست‌ها به لوله استاندارد متصل و از خمیدگی لوله استاندارد جلوگیری می‌کند.
• ترانزوم: لوله‌ای که به منظور اتصال لوله استاندارد بیرونی به لوله استاندارد درونی استفاده می‌شود.
• صفحه زیر ستون: صفحه‌ای فلزی که برای پخش و توزیع بار در زیر لوله‌های استاندارد به کار می‌رود.
• بالشتک: تخته الوار کوتاهی که زیر صفحه زیر ستون نصب می‌شود و فشار وارده را توزیع می‌کند.
• الوار: تخته‌هایی که در ساختار داربست به کار می‌روند.
• نگهدارنده قرنیز: گیره نگهدارنده‌ای است که برای نگهداری از قرنیزها استفاده می‌شود.
• بریس یا لوله‌های مهاری: لوله‌هایی که به شکل ضربدر به داربست متصل می‌شوند. تا مقاومت داربست افزایش پیدا کند و ساختمان آن محکم شود.
• فاصله بین دوستون: فاصله بین دو پایه استاندارد مجاور در طول و روبه‌روی داربست را مشخص می‌کند.
• تخته: چوب های نرمی که در برابر آتش مقاوم هستند و برای دسترسی به سکوهای کار استفاده می‌شوند.
• چرخ: چرخ گردان که به پایه استاندارد متصل می‌شود. تا داربست حرکت کند.
• اتصال دهنده ها: با استفاده از اتصال دهنده‌های لوله‌های داربست، دو لوله به یکدیگر متصل می‌شوند. این اتصالات به دو دسته حامل بار و غیرحامل بار تقسیم می‌شوند و شامل اتصالات چهارپیچ، گردون، H، رابط، مغزی، تک پیچ و دوپیچ هستند.
• جان پناه: لوله‌ای که در داخل داربست برای جلوگیری از سقوط افراد استفاده می‌شود.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴