فولاد سمانته 7131 از جمله فولادهای سمانتاسیون میباشد که با مشخصه 16MnCr5 نیز در بازار خرید و فروش میشود. فولاد سمانته 1.7131 دارای نیکل و کروم بالا بوده و در مقابل کربن بسیار کمی دارد . به همین دلیل در برابر فشار و اصطکاک مقاومت خوبی از خود نشان میدهد.

محصول فولاد سمانته ۷۱۳۱ دارای سختی ۱۴۰ تا ۲۸۷ برینل است و فرایند خنک شدن آن در هوای سرد میباشد. همچنین دمای سخت شدن آن نیز ۷۸۰-۸۲۰ درجه سانتی گراد میباشد. این فولاد در دمای ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجا سانتی گراد تمپر میشود. به علاوه ، برای آهنگری نیز باید فولاد سمانته ۱.۷۱۳۱ را ۸۵۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داد.

میلگرد سمانته ۷۱۳۱ نیز از دسته فولادهای سمانته میباشد که دارای مغزی نرم با چقرمگی بالا میباشد.  میلگرد ۷۱۳۱ را در ابعاد و قطرهای مختلف به بازار عرضه میشود . این میلگردها عموما در موارد و پروژه هایی که تحت سایش و خمش هستند ، بهترین گزینه میباشند . در نتیجه در صنعت خودروسازی، معادن و جنگ افزار سازی استفاده از میلگرد سمانته ۷۱۳۱ همیشه مدنظر قرار دارد.

فولاد سمانتاسیون

عملیات سمانتاسیون یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی قطعات فولادی است . بطور کلی، فولاد سمانته فولادهای ساده کربنی و یا کم آلیاژ کم کربنی هستند که میزان کربن در سطح آن‌ها را به روش کربن‌دهی می‌توان به حدی افزایش داد که ساختار سطح آن‌ها پس از سرد شدن سریع از دمای آستنیته ، به زمینه‌ی مارتنزیتی پر کربن با سختی بالا تبدیل شود.

در این صورت سطح مقاوم به سایش و خستگی از ریزساختار مارتنزیت سخت پر کربن روی مغزی نرم و مقاوم به ضربه با ریزساختار مارتنزیت کم کربن یا پرلیت و فریت تشکیل می‌شود. صنعت نیازمند به قطعات فولادی است که دارای سطحی سخت باشد .

در عین حال از چقرمگی یا مقاومت به ضربه خوبی نیز برخوردار باشند . برای مثال قطعاتی مانند میل لنگ، میل بادامک و چرخ دنده باید سطحی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش داشته باشند ، همچنین ، استحکام کششی و چقرمگی بالایی داشته باشند و در برابر ضربه‌هایی که در حین کار به آن وارد می‌شود ، مقاوم باشند .

سه روش مختلف عملیات حرارتی به منظور سخت کردن

• روش اول عملیات حرارتی، شیمیایی یا نفوذی که منجر به تغییر ترکیب شیمیایی در سطح فولاد و یا نفوذ یک عنصر جا نشین یا بین نشین به داخل قطعه می‌شود . برای مثال: کربن دهی، نیتروژن دهی، کربن نیتروژن دهی، بور دهی و غیره. که کربوره کردن همان فرایند سمانتاسیون می‌باشد.
• روش دوم عملیات حرارتی موضعی بدون تغییر ترکیب شیمیایی سطح . بطور مثال: سخت کردن القایی و شعله‌ای
• روش سوم سایر روش‌های سخت کردن سطحی مانند سخت کردن لیزری،  پرتو الکترونی و پلاسمایی

عملیات سمانتاسیون

عملیات سمانتاسیون یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی قطعات است که به منظور افزایش سختی بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش استحکام خستگی بدون تاثیر قرار گرفتن خواص درونی قطعه نظیر چقرمگی مغز به کار می‌رود .

این عملیات را در دما و زمان مختلف و معمولا در حمام نمک‌های سیانوری انجام می‌دهند. به دلیل مشکلات زیست محیطی که حمام‌های سیانوری ایجاد می‌کنند پروسه‌های کربونیتراسیون مایع به سمت توسعه حمام‌های بدون سیانور سوق داده می‌شوند .

فولاد سمانته دارای کربن پایین به مقدار ۰٫۰۷ تا ۰٫۲۵ درصد هستند. این درصد کربن موجب می‌شود، مغز قطعه کربن داده شده از چقرمگی و انعطاف‌پذیری خوبی برخوردار باشد.فولادهای سمانته آلیاژی دارای عناصر آلیاژی منگنز، کروم، نیکل و مولیبدن و … هستند که استحکام و سختی پذیری آن‌ها را افزایش می‌دهد.

در نتیجه با کربن دهی به سطح این فولادها، کربن سطحی به مقداری افزایش می‌یابد که این فولادها قابلیت آبدادن پیدا می‌کنند، به عبارت دیگر می‌توان با سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی شاهد تشکیل مارتنزیت سخت پر کربن در لایه سطحی آن بود.

مکانیزم سمانتاسیون (کربوره کردن)

مکانیزم کلی عبارت است از:

• ایجاد عنصر نفوذ کننده (کربن) به صورت اتمی
• ایجاد شرایط مناسب برای جذب کربن توسط سطح قطعه
• انتشار عنصر نفوذ کننده تا عمق مورد نظر در قطعه

انواع فولاد های سمانته

فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند

سمانته های نیکل دار و سمانته های بدون نیکل ،  که فولاد ۱٫۷۱۳۱ از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی ۱۶ MnCR5 که در دمای ۸۸۰-۹۸۰ درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد .

که در دمای۷۸۰-۸۲۰ سطح آن سخت می شود و در دمای ۱۵۰-۲۰۰ درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به ۴۷HRC می رسد از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

خواص فیزیکی فولاد سمانته۷۱۳۱

• چگالی : 7.81  [g/cm3]
• ضریب مدول الاستیته : 210 [103 x N/mm2]
• ضریب هدایت حرارتی : 41.0 [W/m.K]
• مقاومت حرارتی : 0.16 [Ohm mm2/m]

کاربرد فولاد سمانته۷۱۳۱

فولاد ۱.۷۱۳۱ در صنایع مختلفی کاربرد دارد از جمله :

• چرخ دنده های اتومبیل های سنگین و تراکتورها
• اجزا فرمان
• پیچ دنده گرد
• ساخت رینگ ها
• اجزای اتومبیل
• گیره ها و شفت ها
• پین های زنجیر

بدلیل اینکه این فولاد تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شود ، برای ساخت قطعاتی که به تحمل فشار و سختی بالا نیاز دارند ، مورد استفاده قرار میگیرد.

آرتا استیل تهران

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضدزنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضدزنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴

ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید

صفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا |