فولاد فنر CK۷۵ جزء دسته فولادهای آلیاژی پرکاربرد می باشد که در استاندارد DIN آلمان به فولاد ۱۲۴۸ و در صنعت، به فولاد ۱۰۷۸ معروف می باشد. محصول فولاد فنر CK۷۵ برای تهیه فنرهایی با دقت، ابعاد و کیفیت بالا به کار گرفته می شود که در ادامه مقاله به طور اختصار به آن خواهیم پرداخت .

فولاد فنر CK۷۵

محصول فولاد فنر فولادهایی هستند که به دلیل خاصیت ارتجاعی ناشی از اثر سرد کردن در روغن یا آب و بعد برگشت دادن، جهت ساخت قطعات فنری مناسب هستند .به عنوان مثال فولاد فنر CK۷۵ یا Spring Steel از عناصر سیلسیم، منگنز، کروم، وانادیم و مولبیدن تشکیل شداست . با توجه به ترکیب شیمیایی و مقدار کربنشان تنش تسلیم بالایی دارند.

این تنش نشان دهنده مقدار تغییر شکل الاستیک یک ماده می باشد . هر چه بیشتر باشد قابلیت ماده برای تغییر شکل الاستیک بیشتر می شود .تغییر شکل الاستیک نوعی تغییر شکل می‌باشد که پس از برداشت بار اعمال شده ماده به حالت اولیه خود بر می‌گردد .در واقع این ویژگی که قابلیت ارتجاعی می باشد . آن‌ها را مناسب برای ساخت فنرهای مختلف می‌کند . جالب است بدانید این فولاد فنر ها دارای خاصیت ضد سایشی می باشند .

انواع فولاد فنر از لحاظ ترکیب شیمیایی

فولاد فنر CK ازفولادهای قابل عملیات حرارتی می باشند که دارای انواع مختلفی می باشند که از جمله ی آن ها می توان به CK۳۵ ، CK۴۵ ،CK۶۰ ،CK۷۵ ،CK۷۰ اشاره کرد که دارای ویژگی و ساختار متفاوتی نسبت به یکدیگر می باشند. این فولادها در صنعت بسیار پرکاربرد و پرمصرف می باشند، که از لحاظ ترکیب شیمیایی به دسته های زیر تقسیم می شوند:

• پرکربن
• کم کربن
• کروم-سیلیکون
• کروم-وانادیم
• زنگ نزن

عملیات حرارتی 

به دلیل مقادیر بالای کربن تنش تسلیم بالا و سختی بالایی دارند. به همین علت ماشینکاری آن‌ها دشوار می‌باشد، خرید و فروش این محصول معمولا در حالت آنیل شده که نرم ترین حالت آن می‌باشد انجام می‌شود . آنیل نرم سازی این فولاد با حرارت دهی در دمای ۹۲۶ درجه سانتی گراد و خنک سازی در کوره صورت می گیرد.

سخت سازی این فولاد به دو روش حرارت دهی و سپس سرد کردن ناگهانی (کوئنچ) و روش کار سرد انجام می‌شود .  کار سرد به معنای عملیات تغییر شکل فولاد در دماهای پایین است ، برای مثال فرآیند سیم کشی یک فرآیند کار سرد می باشد ، کار سرد با تغییر ریزساختار فولاد و ریزدانه شدن آن شکل می‌گیرد. به این ترتیب استحکام و سختی فولاد افزایش پیدا می‌کند . قابلیت جوش پذیری فولاد فنر CK۷۵ تقریبا مطلوب می‌باشد.

جدول آلیاژی این محصولات

Approximate Chemical Compositions
Grade	%C	%Mn	%P  (Max.)	%S  (Max.)	Werkstoff Nr.
C55	0.52-0.60	0.60-0.90	0.040	0.050	1.1203
C60	0.55-0.66	0.60-0.90	0.040	0.050	1.0601
C67	0.65-0.76	0.60-0.90	0.040	0.050	1.1231
C75	0.70-0.80	0.60-0.80	0.040	0.050	1.1248
CK60	0.55-0.66	0.60-0.90	0.040	0.050	1.1221
CK67	0.65-0.76	0.60-0.90	0.040	0.050	1.1231
CK75	0.70-0.80	0.50-0.80	0.040	0.050	1.1248
CK85	0.80-0.90	0.70-1.00	0.040	0.050	1.1269
CK101	0.90-1.04	0.30-0.50	0.040	0.050	1.1274
50CrV4	0.45-0.55	0.70-1.10	0.040	0.050	1.2241

جدول مربوط به استانداردهای نام گذاری این محصولات

Equilavent Standards Table
Werkstoff Nr.	DIN	AISI	BS	AFNOR	UNI
1.1121	Ck10	1010	CS10	XC10	C10
1.1141	Ck15	1020	CS17	XC15	C16
1.1186	Ck35	1040	CS40	XC3841	C40
1.1191	Ck45	–	–	–	–
1.1206	Ck50	–	CS50	–	–
1.1203	Ck55	1055	–	XC55H1	C55
1.0601	Ck60	1060	CS60	–	C60
1.1231	Ck67	1065	CS70	XC68	C70
1.1248	Ck75	1074	CS80	XC75	C75
1.1269	Ck85	1085	–	XC90	C90
1.1273	90Mn4	–	–	–	–
1.2002	C125W2	–	–	Y2120C	–
1.2003	75Cr1	–	–	–	–
1.7015	15Cr3	5015	–	12C3	–
1.7103	67SiCr5	–	–	60SC7	–
1.7131	16MnCr5	5115	–	16MC5	16MnCr5
1.2241	50CrV4	8615	En47 735A50	50CV4	50CrV4

معایب فولاد فنر

از معایب فولاد فنر، قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است . اما در مقابل این فولاد قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است .

کاربرد این محصول

• قطعات مهندسی مکانیک
• قطعات موتورها-پیچ ها
• شفت ها
• محور ها
• بازوی اکسل ها
• قطعات فرمان
• قطعات دنده ها کردن پین
• میل لنگ ها اجزای فرران
• چرخ دنده ها
• پیسوله ها
• رینگ ها
• متصل ها
• میل لنگ
• مهره ها
• چرخ های محرک
• میل محور

خصوصیات و ویژگی های انواع فولاد فنر

هر فولاد فنر دارای خصوصیات و ویژگی های مختص به خود است که از انواع کاربردهای فولاد فنر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فنرهای لوله ای فشاری: فاصله ی میان دایره های این نوع از فنر از یکدیگر زیاد می باشد تا هنگامی که به آن فشار اعمال می شود بتواند آن را تحمل کند.
• فنر کششی : این نوع از فنرها عملکردی برعکس فنرهای لوله ای فشاری دارند، در این نوع از فنرها فاصله ی دایره ها کمتر بوده و برای اعمال فشار مناسب می باشد.
• فنرهای پیچشی: از این نوع فنرها هنگامی استفاده می شود که ملاک ما تحمل و ایجاد گشتاور می باشد.
• فنرهای تخت: این فنرها برای جذب نیروهایی از جمله نیروی خمشی مورد استفاده قرار می گیرد.
• فنرهای مخروطی: این فنرها می توانند ضریب سختی غیربرابر را تحمل کنند بدین صورت که اگر نیروی کمی بر آن وارد شود به صورت نرم عمل می کند ولی اگر نیروی بسیار زیادی به آن اعمال شود به صورت سخت عمل می کند.

جمع بندی

کاربرد فولاد در فنرسازی بسیار متعدد می باشد اما از اصلی ترین دلایل استفاده از آن در صنعت فنرسازی می توان به خاصیت ارتجاعی آن که به دلیل شکل پذیری الاستیک می باشد ، اشاره کرد این خاصیت باعث می شود تا بعد از برداشتن و یا رفع فشار از روی فولاد فنر دوباره این قطعه به حالت اول خود بازگردد .

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴