مزایای ورق آلیاژی CK45 ، Ck45 یک فولاد آلیاژی است که جزء دسته آلیاژ های کربن متوسط قرار دارد . نام این آلیاژ طبق استانداردهای مختلف مطابق با جدول زیر می باشد .

Ravne	AISI	EN	DIN	Mat.No
Ck45	1045	C45E	Ck45	1.1191

ترکیب شیمیایی ورق آلیاژی ck45

ترکیب شیمیایی ورق آلیاژی ck45 مطابق با جدول زیر می باشد

*Mo	*Cr	*Ni	P(MAX)	S(MAX)	Mn	Si	C
0.1	0.2	0.2	0.035	0.03	0.5-0.8	0.1-0.4	0.42-0.5

جمع مقادیر عناصر ستاره دار(*) نباید بیشتر از ۰٫۶۳ شود.

چون مقدار کروم ورق ck45 پایین می باشد، مقاومت به خوردگی ندارد.

خواص مکانیکی ورق آلیاژی ck45

خواص مکانیکی این ورق طبق جدول زیر بیان شده است

انرژی ضربه(J)	سختی(برینل)	تنش تسلیم(MPa)	استحکام کششی(MPa)	درصد ازدیاد طول%	هدایت حرارتی(WM.K)	چگالی(kgcm3(
25	160-190	305-640	610-770	4-17	9.51	77

چون سختی ورق ck45 بالاست و مقاومت سایشی خوبی دارد به آن ها ورق ضدسایش نیز می گویند.

خواص ترمودینامیکی

• دمای حرارت دهی 680 تا 710 درجه سانتی گراد
• میزان دمای آهنگری 800 تا 1000 درجه سانتی گراد و تحت فرآیند چکش کاری
• دمای سخت شدن 820 تا 855 درجه سانتی گراد؛ این فرآیند باید تحت هوا یا روغن انجام شود. قبل از آغاز عملیات خنک سازی ورق فولادی باید اطمینان حاصل کنید که حرارت به طور کامل از فولاد خارج شده است.
• عملیات خستگی ورق CK45: ورق فولادی در این حالت در دمای ۵۵۰ تا ۶۶۰ حرارت داده می شود. همانطور که میزان سختی و سایر موارد مهم تغییر می کند، دما نیز در این شرایط تنظیم می شود. تیمار حرارتی ورق CK45 به عوامل مختلفی نظیر سرعت حرارت، سرعت خنک سازی، زمان غوطه وری در آب یا روغن بستگی دارد؛ تحت این شرایط، ورق هایی با سایز و شکل متنوع تولید می شوند .

عملیات حرارتی که برای افزایش مزایای ورق آلیاژی ck45

عملیات حرارتی که برای ساخت ورق ضدسایش انجام می شود به شرح زیر می باشد

Forging (آهنگری)

Forging (آهنگری): دما بین ۸۵۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است. در کوره گرم شده و نگه داشته می شود تا دما یکنواخت شود و برای سرد شدن نیز در کوره می ماند تا خنک شود.

Annealing (آنیل کردن)

Annealing (آنیل کردن): دما بین ۶۵۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی گراد است و مانند فورجینگ در کوره گرم می شود و بعد از یکنواخت شدن دما نیز در کوره خنک می شود.

Normalizing (نرمال کردن)

Normalizing (نرمال کردن): دما بین ۸۴۰ تا ۹۲۰ درجه سانتی گراد است. ورق برای یک مدتی در این دما نگه داشته می شود سپس ۱۰ تا ۱۵ دقیقه در آب خیسانده شده و در نهایت در هوای آزاد خنک می شود.

Tempering (تمپر یا بازپخت)

Tempering (تمپر یا بازپخت): دما بین ۴۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی گراد است. به ازاء هر ۲۵ میلیمتر به مدت ۱ ساعت در آب نگه داشته می شود و سپس در هوای آزاد خنک می شود.

Hardening (سخت کردن)

Hardening (سخت کردن): دما بین ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی گراد است. به ازاء هر ۲۵ میلیمتر به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه در آب نگه داشته شده و سپس در آب یا آب نمک کوئینچ می شود. برای سخت کردن ورق های ck45 از روش های القایی یا شعله مستقیم استفاده می شود.

Stress-Relieving (تنش زدایی)

Stress-Relieving (تنش زدایی): دما بین ۵۵۰ تا ۶۶۰ درجه سانتی گراد است. سپس به ازاء هر ۲۵ میلیمتر به مدت ۱ ساعت در آب نگه داشته شده و سپس در هوای آزاد خنک می شود. ماشین کاری این ورق ها در شرایط نرمال و نورد گرم بسیار آسان است و با انواع ابزارهای فرز، برش، حفاری، تراشکاری، سوراخکاری و اره شکل داده می شوند.

جوشکاری ورق آلیاژی ck45

جوشکاری ورق های ضدسایش چندان ساده نیست و باید شرایط خاصی رعایت کنیم.  مثلا تا دمایی بین ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد پیشگرم می شود و دما را در حین جوشکاری ثابت نگه می داریم .سپس با الکترودهای هیدروژن پایین فرآیند جوشکاری را انجام می دهیم و بعد در شن و ماسه یا خاکستر به آرامی خنک شده در نهایت برای حذف تنش های ایجاد شده در جوشکاری آن را در دمایی بین ۵۵۰ تا ۶۶۰ درجه سانتی گراد تنش زدایی می کنیم.دمای کاری ورق های ضدسایش بین منفی ۲۵ تا ۴۸۰ درجه سانتی گراد می باشد یعنی می تواند در دماهای بسیار بالا یا بسیار پایین کار کند.

کاربرد و مزایای ورق آلیاژی ck45 ورق های ضدسایش

کاربرد ورق های ضدسایش بسیار گسترده است و از آن ها در ساخت قطعات مهندسی متنوعی استفاده می شود. قطعاتی که تحت تنش و سایش بالا بوده و ابعاد و شکل پیچیده ای دارند و نیاز است که استحکام و سختی بالایی داشته باشند مورد مصرف قرار می گیرد .

در ادامه به گوشه ای از مصارف این ورق می پردازیم

قطعات ماشین آلات سنگین مخصوصا ماشین آلات کشاورزی مانند میل لنگ

چرخدنده

ساخت چاقو و چکش

مخازن تحت فشار

ساخت ابزار

خودرو سازی

چقرمگی این ورق بالاست و چون قیمت ورق آلیاژی ck45 بسیار مناسب است پر استفاده ترین ورق در خودروسازی ورق ضدسایش می باشد که در ساخت میل لنگ، میله های متصل کننده، شفت، بوش، سگدست، چرخدنده و… خودرو ها از آنها استفاده می شود.این ورق ها معمولا در ضخامت های بین ۳ تا ۵ میلیمتر و ابعاد ۲۰۰۰×۶۰۰۰ میلیمتر یا ۱۵۰۰×۶۰۰۰ میلی متر تولید می شوند.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید.