میلگرد اهواز ، با توجه به استفاده از تکنولوژی روز و رعایت استانداردهای جهانی، قیمت میلگرد کوثر اهواز بسیار تأثیرگذار است و می‌تواند در روند و جهت دهی قیمت روز میلگرد نقش مهمی ایفا کند. همچنین، ظرفیت بالای تولید، کیفیت بالا و موقعیت مکانی مناسب این شرکت نیز از دلایل تأثیرگذاری قیمت میلگرد کوثر اهواز است. به علاوه، نزدیکی به بنادر جنوبی این شرکت باعث شده است که این شرکت بتواند به راحتی بازارهای جهانی را تأمین کند.

گروه ملی صنعتی فولاد ایران، که در سال ۱۳۴۲ تأسیس شد، دارای شش زیرمجموعه تولیدی است. این شرکت شامل کارخانه فولادسازی، کارخانه نورد کوثر اهواز، کارخانه نورد تیرآهن، کارخانه لوله سازی، کارخانه ماشین سازی و کارخانه نورد میلگرد و مفتول است. کارخانه نورد کوثر اهواز، با ظرفیت تولید سالانه 550 هزار تن مقاطع فولادی، از این مجموعه یکی از مهمترین تأسیسات است.

همچنین، این کارخانه از استاندارد DIN برای تولید میلگرد استفاده می‌کند که به عنوان یکی از استانداردهای جهانی در صنعت فولاد شناخته شده است. به همین دلیل، آگاهی از قیمت روز میلگرد کوثر اهواز برای فعالان حوزه فولاد، الزامی است.

تولید انواع میلگرد از انواع شمش

یکی از مشکلاتی که در صنعت فولاد وجود داشت، تهیه فولاد از شمش بود. با پیشرفت تکنولوژی این معضل برطرف گردیده است. این شمش ها به سه دسته فابریک، بلوم و CCM تقسیم می گردند.

فابریک

به شمش های بزرگی که پس از عبور از مرحله نورد به قطعات کوچکتر تقسیم می گردد ، گفته می شود.

بلوم

یکی از انواع شمش فولادی مدل بلوم آن است. به شمش هایی که از کنار اسلب برش داده می شوند، می گویند.

بیلت

یکی از روش های تولید شمش فولادی روش CCM است. به شمش های فولادی که از مرحله CCM مستقیما به مرحله نورد می رسند، بیلت گفته می شود.

نوع شمش جهت تولید

میزان کربن موجود در شمش فولادی برای تهیه میلگرد، فاکتور مهمی تلقی می شود. از شمش هایی با کربن ۳۰ تا ۳۵ جهت تهیه میلگرد از شمش سایز ۱۴ تا ۴۰ استفاده می شود. از شمش های با مقدار کربن کم تر برای تولید میلگرد های باریک تر استفاده می کنند.استفاده از شمش ۱۲۵ یا ۱۵۰ به خط نورد کارخانه تولید فولاد بستگی دارد. برای تولید میلگرد از شمش بلوم نیز استفاده می شود. متاسفانه در کشور ایران قابلیت تولید میلگرد از شمش ۱۵۰ وجود ندارد.

مقایسه شمش بلوم و CCM

معمولا از شمش های بلوم برای تولید میلگرد استفاده می شود. در برخی از کشورها به علت عدم توازن ظرفیت دستگاه CCM به تولید از شمش های بلوم 180 به بالا روی می آورند. در ادامه، این شمش ها را طی مرحله نورد به شمش بیلت 160 تبدیل خواهند کرد. این شمش ها در مصارف صنعتی کاربرد زیادی دارند.جهت تولید میلگرد از شمش سایز 25 از شمش های 5sp و تولید میلگرد 25 به بالا شمش های گرید Gr60 را به کار می گیرند.

تولید میلگرد با روش نورد

به طور کلی پروفیل ها، ورق ها، میله ها، نبشی ها و شمش ها را در صنعت نیمه آماده می گویند. برای تهیه نیمه ساخته ها روش های گوناگونی مانند نوردکاری، پرس کردن، کشیدن و آهنگری وجود دارد. در کلیه این روش ها بایستی ابتدا فولاد مذاب را به صورت بلوک هایی در آورد تا عملیات بعدی روی آن ها امکان پذیر باشد. برای این منظور از دو روش استفاده می کنند.

الف) تهیه بلوک در قالب

در این روش ابتدا فولاد مذاب را در ظروف مخصوصی به نام پاتیل می ریزند. سپس آن را در داخل قالب هایی به نام کوکیل می ریزند.

ب) تهیه بلوک با روش ریخته گری مداوم

در این روش نیز فلز مذاب را به وسیله پاتیل هایی به محل دستگاه حمل می کنند. فولاد مذاب ابتدا به داخل ظرف تقسیم کننده ای ریخته می شود. سپس وارد ظروفی به نام منجمدکننده می شود، که در ابتدای خطوط تولید بلوک قرار دارند. این ظروف را از جنس مس می سازند و به وسیله آب دائما خنک می کنند. پس از آنکه فلز مذاب در قسمت پایین منجمد کننده به حالت انجماد در آمد، توپی را خارج می کنند. فلز منجمد تحت تاثیر نیروی وزن خود، به سمت نوارهایی که در زیر آن قرار گرفته اند هدایت می شود. به وسیله آن ها به سمت پایین هدایت می شود.

در این حال از بالا نیز به طور مداوم به آن فولاد مذاب اضافه می گردد. در مسیر نوردها کولرهایی وجود دارند. که فلز منجمد را خنک تر می کنند. پس از این مرحله و مرحله فرم فولاد، قطع کننده ها قرار دارند. که ممکن است به صورت قیچی باشند. یا با گاز اکسی استیلن عمل برش را انجام دهند. حال می توان بلوک های بریده را که هنوز از درجه حرارت مطلوبی برخوردارند. برای عملیات بعدی هدایت کرد. در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز برای تهیه بلوک از این روش استفاده می شود.

میلگرد کوثر اهواز

میلگرد اهواز در گرید A1 که به‌صورت میلگرد ساده و بدون آج تولید می‌شود، با تغییر شکل نسبی 25 درصد بسیار نرم و انعطاف پذیر است و برای صنایعی که به خم‌کاری، بازخم و عملیات حرارتی مانند جوشکاری نیاز دارند، گزینه مناسبی به شمار می‌رود. مقاومت تسلیم این میلگرد 240 مگاپاسکال و مقاومت کششی آن 380 مگاپاسکال است.

میلگرد اهواز در گرید A2 که به‌صورت میلگرد آجدار مارپیچی با تغییر شکل نسبی 19 درصد تولید می‌شود و معمولاً در اسکلت‌بندی ساختمان و خاموت‌کاری کاربرد دارد. در اصطلاح به این میلگرد نیمه‌ترد می‌گویند. مقاومت تسلیم این میلگرد، 300 مگاپاسکال و مقاومت کششی آن 500 مگاپاسکال است.

میلگرد اهواز در گرید A3 که به‌صورت میلگرد آجدار جناقی تولید می‌شود. این میلگرد با تغییر شکل نسبی 14 درصد در رده میلگردهای نیمه سخت قرارگرفته که برای صنعت ساختمان یک انتخاب مناسب به شمار می‌رود. البته شکننده بودن این میلگردها، آن را برای مصارفی با تغییر شکل زیاد مانند خم‌کاری و جوشکاری غیرمناسب می‌کند. مقاومت تسلیم این میلگرد 400 مگاپاسکال و مقاومت کششی آن 600 مگاپاسکال است.

قیمت میلگرد در اهواز

میلگردهای تولیدی در ایران معمولاً براساس استانداردهای ملی ایران به شماره 3132 و همچنین استاندارد GOST5781 روسیه تولید و عرضه می‌شوند. قیمت میلگرد در اهواز از این جهت می‌تواند مقرون به‌صرفه باشد که مسافت کارخانه تا پروژه شما می‌تواند کمتر شود. از این جهت می‌توانید با صرفه‌جویی در هزینه حمل و نقل، قیمت میلگرد در خوزستان را به‌صرفه کنید.

سؤالات متداول

1- قیمت میلگرد اهواز چگونه تعیین می‌شود؟

قیمت میلگرد اهواز بر اساس سایز، وزن، گرید فولاد، میزان عرضه و تقاضا و نرخ ارز و دلار متغیر است.

2- میلگرد اهواز در بازار با چه مشخصاتی به فروش می‌رسد؟

این میلگردها در حالت آجدار و سایز 10 الی 32 موجود بوده و به‌صورت کیلویی و شاخه‌ای به فروش می‌رسند.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴