کاربرد ورق گالوانیزه ؛ ورق گالوانیزه یک نوع ورق فلزی که با پوشش روی محافظت می گردد. این فرایند به عنوان گالوانیزه کردن شناخته می‌شود و به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی ورق فلزی استفاده می‌شود. در این فرایند، ورق فلزی ابتدا به داخل یک حوضچه از استوانه‌ای از روی خالص فرو می‌رود. و سپس به داخل یک حوضچه قرار داده شده در آنجا که الکترولیت (محلولی شامل یون‌ها) در آن قرار داده شده است، غوطه‌ور می‌شود. سپس با اتصال ورق به یک انرژی الکتریکی که از یون‌های الکترولیت تامین می‌شود، روی به ورق متصل می‌شود. به این ترتیب، ورق با یک لایه نازک روی پوشیده می‌شود که از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.

 کوتینگ ورق گالوانیزه 

کوتینگ ورق گالوانیزه ، به مجموعه فرآیندهایی اطلاق می گردد که باعث ایجاد پوششی بر روی سطح ورق گالوانیزه می‌شود. تا علاوه بر مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی، نیز به دلیل زیبایی و خواص ظاهری پذیرفته شود.

عملیات کوتینگ معمولاً شامل مراحلی از جمله پیش‌آماده‌سازی سطح، پخش پوشش، خشک‌کاری و پخش نهایی است. در مرحله پیش‌آماده‌سازی سطح، هر گونه چربی، خاک، روغن و ذرات معلق از سطح ورق تمیز می‌شوند تا به خوبی با پوشش واکنش دهند.

پس از پیش‌آماده‌سازی سطح، پوشش روی سطح ورق پخش می‌شود. پوشش‌ها معمولاً شامل رنگ‌های صنعتی با خواص مختلف از جمله ضد زنگ، ضد خش، ضد حرارت و ضد رطوبت هستند.

سپس پس از پخش پوشش، ورق به یک دستگاه خشک‌کن منتقل می‌شود تا با استفاده از گرمای مستقیم یا نور UV خشک شود. در نهایت، پوشش بر روی سطح ورق به صورت نهایی پخش می‌شود و به دلیل خواص ظاهری و مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی، ورق گالوانیزه با کوتینگ مناسب، می‌تواند در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد.

مراحل تولید ورق روی‌اندود

ورق روی‌اندود یا همان ورق گالوانیزه، از فرآیندهای چندگانه‌ای برای تولید آن استفاده می‌شود. در ادامه به مراحل تولید ورق روی‌اندود می پردازیم :

۱. پیش‌آماده‌سازی سطح: در ابتدا، روی شیشه‌ای که قرار است به عنوان پایه برای ورق روی‌اندود استفاده شود، پوششی از ماده اولیه‌ای مانند پلیمر یا رزین اعمال می‌شود. تا سطح شیشه به خوبی آماده پوشش‌ گردد.

۲. پوشش دادن به پایه: پس از پیش‌آماده‌سازی سطح، پایه ورق با استفاده از یک فنر الکترواستاتیک یا پمپ هوا به صورت یکنواخت پوشیده می شود.

۳. خشک‌کاری: پس از پوشش دادن به پایه، ورق با استفاده از خشک‌کن‌های گازی یا خشک‌کن‌های مادون قرمز خشک می‌شود.

۴. تقویت پوشش: پس از خشک‌کاری، ورق به یک دستگاه تقویت کننده منتقل می‌شود تا پوشش بر روی پایه تقویت شود و از آن برای مواجه شدن با ظروف و شرایط پرخطر محافظت شود.

۵. برش: در انتها، ورق به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شود تا به عنوان محصول نهایی بسته‌بندی و به بازار عرضه شود.

ورق روی‌اندود به دلیل خواص الکتریکی و حرارتی خود مانند هدایت الکتریکی بالا و مقاومت به دمای بالا، در صنایع مختلفی مانند الکترونیک، صنایع خودروسازی، صنایع فضایی و تولید کامپیوتر استفاده می‌شود.

مزایا و معایب ورق گالوانیزه

مزایا:
۱- مقاومت بالا به خوردگی: پوشش گالوانیزه بر روی ورق، باعث می‌شود که ورق مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی داشته باشد.

۲- قابلیت انعطاف پذیری: ورق‌های گالوانیزه قابلیت انعطاف پذیری بسیار بالایی دارند و می‌توانند به شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید شوند.

۳- قیمت مناسب: هزینه تولید ورق گالوانیزه نسبتاً کمتر از سایر ورق‌های فلزی است. و به همین دلیل، قیمت نهایی محصولاتی که از ورق گالوانیزه تولید می گردد ، پایین‌تر خواهد بود.

۴- ظاهر زیبا: ورق گالوانیزه به دلیل طراحی و رنگ‌آمیزی‌های متنوع، ظاهری زیبا و جذاب دارد که می‌تواند در تزئین محصولات مورد استفاده قرار گیرد.

معایب:
۱- آلودگی به سرب: پوشش گالوانیزه بر روی ورق باعث می‌ گردد ورق حاوی سرب شود. که این مسأله در صورت استفاده در برخی صنایع می‌تواند خطرناک باشد.

۲- نامناسب بودن برای برخی مواد شیمیایی: ورق گالوانیزه در برابر برخی مواد شیمیایی همچون اسیدها و بازها مقاومت ندارد و ممکن است زودتر خورد شود.

۳- دارای وزن بالا: به دلیل استفاده از فلز در تولید ورق گالوانیزه، این ورق دارای وزن بالایی است که ممکن است در برخی موارد محدودیت‌هایی را برای استفاده از آن ایجاد کند.

۴- نیاز به نگهداری منظم: ورق گالوانیزه برای حفظ پوشش گالوانیزه‌ای خود، نیاز به نگهداری منظم دارد که در صورت عدم رعایت، ممکن است باعث افت کیفیت و تضعیف مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی شود.

کاربرد ورق گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه ؛ ورق گالوانیزه به عنوان یکی از محصولات فلزی، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر به برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه اشاره می گردد:

۱- کاربرد ورق گالوانیزه در ساخت و تولید خودرو: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا به خوردگی، زنگ زدگی و انعطاف پذیری مناسب، در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات و بدنه خودرو استفاده می‌شود.

۲- ساخت و مونتاژ سازه‌های فلزی: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا به خوردگی و زنگ زدگی، در ساخت و مونتاژ سازه‌های فلزی مانند ساختمان‌ها، پل‌ها، تابلوهای تبلیغاتی و سایر سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۳- صنایع الکترونیک: ورق گالوانیزه به دلیل خواص الکتریکی مناسب خود، در تولید قطعات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۴- صنایع پخت و پز: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا به حرارت و ضد رطوبت بودن، در صنایع پخت و پز مانند تولید سینی‌ها و نوارهای پخت در فر و اجاق گاز استفاده می‌شود.

۵- صنایع کشاورزی: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا به خوردگی و سایر شرایط آب و هوایی، در صنایع کشاورزی مانند تولید ظروف نگهداری محصولات کشاورزی، دیواره‌های جداسازی، دروازه‌ها و دیگر قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۶- تولید لوازم خانگی: ورق گالوانیزه به دلیل ظاهر زیبا و مقاومت بالا به خرابی، در تولید لوازم خانگی مانند یخچال‌ها، سینی‌های غذا و دیگر لوازم آشپزخانه استفاده می‌شود.

به طور کلی، ورق گالوانیزه در بسیاری از صنایعی مانند صنایع فلزی، خودروسازی، ساختمان‌سازی، الکترونیک، کشاورزی و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

آرتا استیل تهران

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴