لوله استنلس استیل ، با افزودن برخی عناصر به آهن، آلیاژهایی تولید می شوند که خواص بسیار عالی دارند. به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن، استیل ضد زنگ به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد. لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست.

بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel می نامند. این مقدار کروم باعث می شود که هنگام خوردگی، لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی های بعدی می شود و عملاً باعث ترمیم خوردگی می شود. مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود مانند نیکل و مولیبدن خاصیت ضد زنگ بودن استنلس استیل را افزایش می دهد.

انواع لوله استیل

• نوع لوله استیل 304
• لوله استیل 309
• نوع لوله استیل 310
• لوله استیل 316
• نوع لوله استیل 201
• لوله استنلس استیل داپلکس
• نوع لوله استنلس استیل صنعتی درزدار
• لوله استنلس استیل مانیسمان
• نوع لوله استنلس استیل صنایع غذایی
• لوله استنلس استیل دکوراتیو
• نوع لوله استنلس استیل نرده
• لوله استنلس استیل طلایی
• نوع لوله استنلس استیل نسوز
• لوله استنلس استیل سبک

مشخصات لوله استنلس استیل

این لوله ها در گریدهای 316، L316، 304، 309، 310 و غیره، از سایز ⅛ اینچ الی 24 اینچ در رده های 5، 10 ، 40، 80 و در طول های 6 متری و 12 متری، به دو نوع درزدار و بدون درز تقسیم شده اند و طبق استاندارد ASTM A312 – A213 – A269 و ASME B36.19 تولید می گردند.

این لوله ها به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و محیط های اسیدی در صنایع مختلف مانند صنایع مواد غذایی و صنایع لبنی،  نیروگاه ها، کارخانه های تولید مواد شیمیایی و آزمایشگاهی و مواد شوینده، ساختمان سازی و سازه های تزیینی و غیره کاربرد دارند.

لوله استنلس استیل 304

لوله استیل 304 یکی از پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن می باشد که در دسته فولادهای زنگ نزن آستنیتی قرار می گیرد. از جمله متریال های به کار رفته در آن کربن، کروم، نیکل و منیزیم می باشد. کربن باعث ایجاد مقاومت، کروم سبب انعطاف پذیری و نیکل باعث جلوگیری از زنگ زدگی آن می شود. به طور کلی این لوله ها مقاومت بالایی در برابر حرارت و برودت دارند.

همین ویژگی ها سبب شده از این محصول در ساخت حفاظ و نرده های استیل در محیط های مرطوب استفاده گردد. 304 هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارند اما اگر ممکن است در محیط موردنظر خوردگی بین گرانولی (نوعی خوردگی است که در آن مرز مواد بیشتر از داخل آن خورده می شوند.) رخ دهد و یا خاصیت جوش پذیری بهتر مهم می باشد بهتر است از 304L استفاده شود که میزان درصد کربن آن پایین تر می باشد.

کاربرد لوله استنلس استیل 304

304 به علت مقاومت در برابر خوردگی و حرارت در صنایع معدنی، دارویی و شیمیایی، غذایی و لبنی و همچنین به عنوان مخزن برای مایعات و جامدات کاربرد دارند.

آنالیز شیمیایی

گرید	درصد کربن	درصد منگنز	درصد گوگرد	درصد فسفر	درصد سیلیسیم	درصد کروم	درصد نیکل
304	حداکثر 0.08	حداکثر 2	حداکثر 0.03	حداکثر 0.45	حداکثر 1	18 تا 20	8 تا 10.5
L304	حداکثر 0.03	–	–	–	–	–	8- تا 12

لوله استنلس استیل 309

لوله های استیل 309 و 309S در دسته فولاد های زنگ نزن آستنیت کروم – نیکلی می باشند. این گریدها مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت و همچنین استحکام بالا در دماهای مختلف دارند. آلیاژ 309S درصد کربن کمتری نسبت به 309 دارد که این امر سبب جوش پذیری بیشتر این آلیاژ شده است. این آلیاژ غیرمغناطیسی بوده اما در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.

کاربرد لوله استنلس استیل 309

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای 309 و 309S باعث شده در محیط های دریایی و دارای نمک بسیار بیشتر مورد استفاده قرار گیرد. از آنها برای انتقال اسید های معدنی، اسید های آلی و غیره نیز استفاده می شود.مقاومت در برابر حرارت این آلیاژ ها حدود 1093 درجه سانتی گراد است اما نباید برای سرویس های متناوب در دماهای بالاتر از 982 درجه سانتی گراد استفاده کرد. از این آلیاژ ها برای ساخت قطعات صنعتی، تجهیزات شیمیایی و پالایشگاهی، دیگ های بخار و مبدل های حرارتی و غیره استفاده می شود.

آنالیز شیمیایی

گرید	درصد کربن	درصد منگنز	درصد گوگرد	درصد فسفر	درصد سیلیسیم	درصد کروم	درصد نیکل
309	0.2	2	0.045	0.03	0.75	22 تا 24	12 تا 15
309S	0.08	2	0.045	0.03	1.5 تا 2.5	22 تا 24	11 تا 13

لوله استنلس استیل 310

لوله استیل 310، همانند سایر آلیاژهای آستنیتی دارای خواص شکل پذیری و جوش پذیری مناسب برای محیط های با دمای بالا می باشد. این آلیاژ ها می توانند دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد را تحمل کنند و همچنین دارای چقرمگی خوبی نیز هستند. تنها تفاوت آلیاژ 310 و 310S درصد کربن کمتر آلیاژ 310S می باشد.

کاربرد لوله استنلس استیل 310

از این آلیاژ برای ساخت لوله ها، قطعات صنعتی، الکترو ها و سیم جوش ها، مبدل های حرارتی و غیره استفاده می شود.

آنالیز شیمیایی

گرید	درصد کربن	درصد منگنز	درصد گوگرد	درصد فسفر	درصد سیلیسیم	درصد کروم	درصد نیکل
310	0.2	2	0.045	0.03	0.75	24 تا 26	19 تا 22
S310	0.08	2	0.045	0.03	1.5	24 تا 26	19 تا 22

لوله استنلس استیل 316

لوله استیل 316 نیز از دسته فولاد های زنگ نزن آستنیتی است که عنصر اصلی آن مولیبدن می باشد. ویژگی های این آلیاژ مشابه 304 است با این تفاوت که 316 در دماهای بالا قوی تر است. مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژ در محیط های اسیدی و دارای نمک مخصوصا محیط های همچون دریاها بسیار بالا می باشد.آلیاژ 316L آلیاژی با درصد کربن پایین تر است.

کاربرد استنلس استیل 316

آلیاژهای 316 و 316L نسبت به آلیاژ های 304 و 304L مقاومت در برابر خوردگی بیشتری از خود نشان می دهند. این آلیاژ ها مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی دارند از این رو از آنها در صنایع سلولزی و تولید کاغذ، نساجی و غیره نیز استفاده می کنند.

آنالیز شیمیایی

گرید	درصد کربن	درصد منگنز	درصد گوگرد	درصد فسفر	درصد سیلیسیم	درصد کروم	درصد نیکل	درصد نیتروژن	درصد مولیبدن
316	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16 تا 18	10 تا 14	0.01	2 تا 3
L316	0.03	2	0.045	0.03	0.75	16 تا 18	10 تا 14	0.01	2 تا 3

تفاوت لوله استنلس استیل 304 و 316

استیل گرید 304 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است در صورتی که استیل گرید 316 دارای 16 درصد کروم و 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن است.استیل 316 به دلیل داشتن 2 درصد مولیبدن در محیط هایی که نمک و مواد اسیدی وجود دارد مقاومت به خوردگی بیشتری دارد. گرید 304L  و 316L ، استنلس استیل کم کربن (Low carbon) می باشند و میزان کربن آنها کمتر از حالت های بدون L می باشد که مناسب برای جوشکاری در محیط های خورنده و دمای جوشکاری بالای 450 درجه سانتی گراد می باشد.

لوله استنلس استیل داپلکس

استیل داپلکس یک فولاد زنگ نزن دوجزئی با ساختارآستنیتی-فریتی است. این دسته علاوه بر دارا بودن ویژگی فولادهای زنگ نزن آستنیتی از خصوصیات فولاد های ضدزنگ فریتی نیز برخوردار هستند. داشتن درصد کروم بالا، مولیبدن و نیتروژن باعث شده این دسته مقاومت به خوردگی بسیار قابل توجهی نسبت به سایرین داشته باشند.

کاربرد لوله استنلس استیل داپلکس

داپلکس به عنوان مناسب ترین گزینه در برابر محیط های خورنده سولفیدی و کلرایدی می باشد. از این رو از آنها برای چاه های نفت و گاز با سیال خورنده و گاز ترش استفاده می شود. این آلیاژ فقط تا دمای 316 درجه سلسیوس توان تحمل حرارت دارد. از استیل داپلکس برای تولید لوله های خطوط انتقال و تیوب استفاده می شود. هم چنین برای ساخت مبدل های حرارتی و محیط های دارای آب شور و اسیدی مناسب است.

لوله استنلس استیل 201

لوله استیل 201 از پرکاربردترین آلیاژها در بین لوله های استنلس استیل می باشد. مقاومت این گروه در برابر خوردگی و زنگ زدگی خصوصا در محیط های مرطوب نسبت به سایرین بسیار کم تر است زیرا در ساخت آن ازکروم و نیکل کمتری استفاده می شود.

کاربردها

از این گروه بیشتر برای ساخت لوله های استیل دکوراتیو و تجهیزات مورد نیاز برای لوازم منزل استفاده می شود. 

لوله استنلس استیل بدون درز

برای ساخت لوله های استنلس استیل بدون درز (مانیسمان) معمولا از سری 300 استفاده می شود. این سری شامل گرید های 304،321،310 و استیل داپلکس می باشد. این لوله از حرکت مواد استیل بر روی سطح یک استوانه ی تو خالی تولید می شود. این لوله ها هیچ گونه درزجوشی روی سطح خود ندارند.

لوله استنلس استیل درزدار

برای ساخت این نوع لوله نیز مانند نمونه قبلی ازسری  300 استفاده می گردد. این لوله ها شامل گرید 304 و316 می باشد. لوله های درزدار را از جوش دادن ورق های استیل برش خورده به یکدیگر می سازند. از این رو فشار کمتری نسبت به لوله های استیل مانیسمان تحمل می کنند.

لوله استنلس استیل نرده

پرمصرف ترین لوله برای حفاظ و نرده راه پله و .. این گروه از لوله های استیل می باشند. برای ساخت این لوله ها از آلیاژ 201 و 304 استفاده می کنند. از آلیاژ 304 استفاده بیشتری می کنند زیرا متریال تشکیل دهنده آن به گونه ای است که دچار خوردگی و زنگ زدگی در محیط های مرطوب نمی شود. این لوله ها دارای ضخامت و قطرهای متفاوتی بوده و غالبا دارای قطر بیرونی 16، 25 و 38 میلی متر می باشند. لوله های استیل نرده عموما درزدار بوده و دارای سطح براق و صیقلی می باشد. این لوله ها از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار می باشند. اغلب لوله های نرده ای که از سری آلیاژ های 201 برای ساخت آنها استفاده می شود در طراحی دکوراسیون و فضای داخلی کاربرد دارند.

لوله استنلس استیل طلایی

ساخت این لوله نیز مانند استیل معمولی است با این تفاوت که رنگ آن نقره ای نمی باشد. این رنگ ثابت بوده و با گذر زمان تغییر درآن رخ نمی دهد. اغلب دو آلیاژ 304 و 201 در ساخت این لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند و بیشتر در کار های تزئینی و دکوراتیو از آنها استقبال می شود.

لوله استنلس استیل نسوز

همانطور که از اسم این نوع لوله ها پیداست از آنها در محیط هایی با حرارت و دمای بالا استفاده می شود. از جمله مهم ترین استیل های نسوز استیل 321 و 310 می باشند که استیل نسوز 321 برای دمای حدود 960 درجه سانتی گراد و استیل نسوز 310 برای دمای بالای 1000 درجه سانتی گراد کاربرد دارند. برای ساخت این محصول علاوه بر کروم و نیکل، از مولیبدن و تیتانیوم نیز استفاده می شود. 

لوله استنلس استیل سبک

این لوله ها اغلب دارای ضخامت کمی بوده و معمولا تا 2 اینچ می باشند. لوله ها را در ضخامت های 0.5، 0.6، 0.7، 0.8 و 1 میلیمتر می سازند. این لوله ها به لوله استیل جوشی نیز معروف اند.

کاربرد لوله استنلس استیل

این محصول در صنایع مختلف کاربرد دارد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• صنایع پتروشیمی
• سیستم آبرسانی
• ساخت حفاظ
• ساخت نرده های استیل
• سیستم تصفیه آب
• سیستم تصفیه فاضلاب
• پالایشگاه نفت
• سیستم انتقال گاز و نفت
• کارخانجات فراوری دارو
• کارخانجات فراوری مواد غذایی
• فشرده سازی هوا
• انتقال آب دریا

مزایای استفاده از لوله استنلس استیل

• مقاومت حرارتی بالا
• مقاومت به خوردگی بالا در آب و هوای مرطوب و آب دریا
• عدم تغییر شکل
• عدم تغییر رنگ
• ضد زنگ
• قابل بازیافت
• طول عمر و دوام بالا
• کاهش هزینه نگهداری

علت ضد زنگ بودن لوله های استنلس استیل

استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ حاوی کروم، آهن، سیلیکون، کربن، منگنز و همچنین مقدار زیادی مولیبدن و نیکل است. عناصر نام برده خصوصا کروم تمایل زیادی به اکسید شدن دارند، در نتیجه با اکسیژن هوا و آب واکنش داده و و یک لایه نازک اکسیدی تشکیل داده که همچون محافظ عمل کرده و از زنگ زدگی و خوردگی لوله جلوگیری می کند.

بنابراین لوله استنلس استیل به دلیل تعامل اکسیژن و عناصر آلیاژی سازنده آن خاصیتی پیدا می کند که اصطلاحا به آن ضد زنگ می گویند. بیشترین نقش را در این امر عنصر کروم ایفا می کند که در حدود 11 درصد در آلیاژ استنلس استیل وجود دارد و در صورت آسیب یا خراش پیدا کردن، مجددا بازیابی نشده و لوله دچار خوردگی می شود.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید.