ریخته گری استیل از فرایندهایی که در صنایع امروزی اهمیت بسیار بالایی دارد. این فرایند به مهندسان و طراحان کمک می کند تا قطعات فولادی را با شکل‌ها، اندازه‌های مختلف و با دقت بالایی تولید کنند. استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت دارد. به‌ همین دلیل قطعات ریخته گری استیل شرایط دمایی بالا را تحمل و در معرض گرما و فشار به راحتی کار میکنند. از طرفی استیل به‌طور معمول از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است. که این ویژگی فرایند ریخته گری استنلس استیل را برای بسیاری از برنامه‌های صنعتی و محیط‌های خورنده یا ترکیبی ایده‌آل می‌کند. با استفاده از فرایند ریخته‌گری، می‌توان قطعاتی با جزئیات دقیق و ترکیبات هندسی ریز تولید کرد که با استفاده از فرایندهای دیگر به‌راحتی قابل دسترس نیست.

ریخته‌گری استیل

ریخته‌گری استنلس استیل فرایند تولید قطعات فلزی است. که بر اساس ذوب فلز استنلس استیل و ورود آن در قالب های مخصوص انجام می‌شود. این فرایند برای تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف، که نیازمند دقت و دوام بالا در روش تولید هستند استفاده می‌شود. مزایای روش ریخته‌گری استنلس استیل شامل دقت بالا، تولید قطعات با سطح صاف و کیفیت بالا و همچنین امکان تولید قطعات پیچیده و با جزئیات دقیق است. از این فرایند برای تولید قطعات در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، صنایع دریایی و صنایع پزشکی استفاده می‌شود.

کاربرد ریخته گری استیل

ریخته‌گری استیل در بسیاری از صنایع به عنوان یک روش پرکاربرد و مفید برای تولید قطعات و تجهیزات مختلف به کار می‌رود. برخی از مهمترین کاربردهای ریخته‌گری استیل شامل موارد زیر می‌شود:

• در صنایع خودروسازی، استیل یکی از مواد محبوب برای تولید قطعات انواع خودرو مانند موتورها، ترمزها، سیستم‌های تعلیق و قطعات داخلی است.
• از استیل ریخته گری در صنعت هوافضا و دفاعی برای تولید قطعات پرتوان و مقاوم صنایع هوافضا و دفاعی مانند قطعات موتورها، سیستم‌های نیروگاهی و توربین‌ها از ریخته‌گری استیل استفاده می‌شود.
• در صنعت دریایی، قطعاتی که در محیط‌های مرطوب و خوردگی‌زا کاربرد دارند. مانند قطعات تحت فشار در صنعت کشتی‌سازی با استفاده از ریخته‌گری استیل تولید می‌شوند.
• ریخته گری استیل در ساخت تجهیزات صنعت پتروشیمی برای تولید قطعاتی که در معرض شرایط فشار و دما بالا، همراه با مواد شیمیایی هستند مانند شیرها، سیستم‌های لوله‌کشی و تجهیزات پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.
• در صنایع غذایی برای تولید تجهیزاتی که با مواد غذایی در تماس هستند مانند دستگاه‌ها و تجهیزات فرآوری مواد غذایی، به دلیل مقاومت آن در برابر خوردگی و سازگاری با مواد غذایی، از ریخته‌گری استیل استفاده می‌شود.
• ریخته گری فولاد ضد زنگ در صنایع پزشکی و تولید تجهیزات و دستگاه‌های پزشکی که نیاز به ضدعفونی و شستشوی مکرر دارند بسیار پرمصرف است.

بهترین آلیاژ برای ریخته گری استیل

استنلس استیل نوعی آلیاژ آهنی است که از مخلوطی از چندین عنصر تشکیل شده است. این آلیاژ عمدتاً شامل آهن، کربن، کروم، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، مس، نیتروژن و فسفر می‌باشد. آهن عنصر اصلی است که به عنوان ماتریس اصلی در استنلس استیل وجود دارد.

کربن به عنوان افزودنی معمولی در استنلس استیل شناخته می شود و می‌تواند ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آن را تغییر دهد. همچنین افزودنی که استنلس استیل را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند و مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد کروم است. مولیبدن افزودنی دیگری است که می‌تواند خواص مکانیکی و خوردگی استنلس استیل را بهبود بخشد. از طرفی نیکل خواص مکانیکی استنلس استیل را تقویت می کند و مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد.

مقادیر هر کدام از این عناص در آلیاژ های مختلف استیل با هم متفاوت است. برای همین انتخاب آلیاژ مناسب برای ریخته‌گری استیل به شرایط خاص فرایند و کاربرد نهایی محصول وابسته می‌باشد. با این حال عموما برای ریخته‌گری استیل (Stainless Steel Casting) آلیاژهای مناسب به شرح زیر هستند:

استنلس استیل 304

آلیاژ استنلس استیل 304 شامل مقادیر قابل توجهی از کروم (حدود 18%) و نیکل (حدود 8%) است که آن را برای بسیاری از فرایندهای ریخته‌گری مناسب می‌کند. این آلیاژ دارای مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون است. به همین دلیل است که قیمت ورق استیل 304 نسبت به سایر گریدهای استیل بیشر است.

استنلس استیل 316

آلیاژ 316 مقادیر بیشتری از کروم و نیکل را در ترکیبات خود دارد. (حدود 16-18% کروم و 10-14% نیکل) و همچنین حاوی مقداری از مولیبدن (حدود 2-3%) می‌باشد. این آلیاژ دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و تأثیرات شوره‌های دریایی است و بنابراین برای برخی از برنامه‌های خاص ریخته‌گری، مانند فعالیت در محیط‌های خورنده و شور مناسب است. لذا میزان تقاضا و خرید ورق استیل 316 در بازار بسیار است.

رایج ترین روش های ریخته گری استیل

ریخته‌گری استیل فرآیندی مهم در تولید اجزای استیلی است که از آن در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع دریایی، پتروشیمی، پزشکی و دیگر صنایع استفاده می‌شود.

این فرآیند به صورت رایج در چندین شکل انجام می‌شود که در زیر به مهمترین آن‌ها اشاره می‌کنیم. در نظر داشته باشید هر یک از این روش‌ها وقتی که با دانش و تجربه مناسب به‌کار گرفته شوند، می‌توانند به تولید اجزا با کیفیت و عملکرد بالا در صنایع مختلف کمک کنند.

ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting) 

در این روش، ذوب استیل مستقیما در قالبی ریخته می‌شود و به صورت مداوم جهت ساخت ورق‌ها یا استریپ‌های فلزی استفاده می‌شود.

ریخته‌گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)

در ریخته گری استیل گریز از مرکز، مواد مذاب در داخل قالب چرخانده می‌شود. نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود فلز به دور کف قالب تمایل یابد و در نتیجه اجزا با ساختار یکنواخت تولید می‌شوند.

ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای (Sand Casting)

همانطور که از نامش پیداست در این روش، قالب‌های ماسه‌ای برای ریخته‌گری ساخته می‌شود. ریخته گری ماسه ای برای تولید اجزا با اشکال پیچیده و اندازه‌های مختلف مناسب است.

ریخته‌گری تحت فشار (Pressure Casting)

در ریخته گری فولاد ضد زنگ تحت فشار، فلز ذوب شده تحت فشار بالا به داخل یک قالب تزریق می‌شود تا اجزا با ساختار دقیق‌تر و نهایی‌تر تولید شوند

ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری با مدل مومی (Investment casting)

این روش از مدل‌های مومی برای ساخت قالب‌ها استفاده می‌کند و به‌طور گسترده در تولید اجزا با جزئیات دقیق، سطحی صاف و اندازه‌های دقیق به‌کار می‌رود.

توجه داشته باشید که روش آخر یعنی ریخته‌گری با مدل مومی، روش پیشرفته ریخته‌گری است که چند دلیل برای اهمیت این روش نسبت به سایر روش‌های ریخته‌گری مطرح است. به عنوان مثال ریخته‌گری با مدل مومی به عنوان فرایندی دقیق شناخته می‌شود که امکان تولید قطعات با جزئیات بسیار دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند.

مراحل اصلی روش ریخته‌گری استنلس استیل

در روش ریخته‌گری فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل، قطعات فلزی از جنس استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ به شکل مذاب در یک قالب خاص تزریق می‌شود تا شکل قطعه‌ای مشخص را به‌دست آورد. مراحل اصلی روش ریخته‌گری استنلس استیل عبارتند از:

1. طراحی و ساخت قالب: قالب‌هایی که برای ریخته‌گری استنلس استیل استفاده می‌شوند، باید به‌نحوی طراحی شوند که بتوانند شکل دقیق قطعه مورد نظر را با کیفیت بالا تولید کنند.
2. ذوب مواد: مواد استنلس استیل در یک کوره ذوب می‌شوند.
3. ریختن مواد: مواد استنلس استیل در قالب‌های ریخته‌گری و به وسیله فشار یا گرانش ریخته می‌شوند.
4. سرد شدن و خنک شدن: پس از ریخته‌گری، قطعه استنلس استیل طی یک مرحله طبیعی سرد و خنک و یا از طریق فرایندهای کنترل شده، تقویت می‌شود تا به وضعیت نهایی برسد.

این روش برای تولید قطعات با پیچیدگی‌های هندسی و اندازه‌های دقیق، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ریخته گری استنلس استیل یک فرآیند فلزکاری برای تولید قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی است. این کار با ریختن استنلس استیل مذاب در قالب ها برای انجماد انجام می شود، بنابراین به یک جزء فولاد ضد زنگ جامد در شکل دلخواه می رسد. در مقایسه با سایر فرآیندها، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ می‌تواند اجزای پیچیده‌ای را با جزئیات دقیق و دقت ابعادی خوب ایجاد کند که باعث کاهش یا حذف عملیات پس از ماشین‌کاری می‌شود. همچنین یک جایگزین عالی برای فرآیند ساخت جوش است، زیرا چندین قطعه فولادی ضد زنگ را می توان در یک قطعه ریخته گری کرد که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه برای جوشکاری یا مونتاژ اضافی می شود.

روش تعیین قیمت ریخته‌گری استیل

نوع استیل مورد استفاده در قیمت این فرایند مهمترین پارامتر است. ترکیبات مختلفی از فلزات در استیل استفاده می شوند که قیمت نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهند. شرایط بازار و نرخ تورم نیز می‌تواند در قیمت ریخته گری استیل دخیل باشد. همچنین هزینه‌های تولید شامل هزینه‌های مواد اولیه، نیروی کار، انرژی و سایر هزینه‌های تولید نیز تعیین کننده قیمت نهایی ریخته گری استیل است. از دیگر خدماتی که برای عرضه بهتر محصولات استنلس استیل ارائه می‌شود، می‌توان خدمات استیل کاری زیر را نیز نام برد که در صنعت استیل از این فرایندها بسیار استفاده می‌شود.

• آبکاری استیل
• جوشکاری استیل

سخن پایانی

شما در این مطلب با موضوع ریخته گری استنلس استیل همراه ما بودید. به طور کلی ریخته‌گری یا Casting به یک فرآیند تولید قطعات فلزی یا غیرفلزی به کمک ریخته گری مواد گرما رسان و جامد، مانند فلزات، سرب، آلومینیم و … گفته می‌شود. در این روش، مواد اولیه به صورت مایع یا ذوب شده به یک یا چند قالب ریخته‌گری ریخته می‌شود. بعد از سرد شدن مواد، قالب‌ها باز می‌شوند و قطعات نهایی به دست می‌آید. از ریخته گری استیل برای تولید قطعات و تجهیزات مختلف فولادی استفاده می‌شود.

آرتا استیل تهران

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضدزنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضدزنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴

ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید

صفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا |