مراحل تولید لوله داربست فرایندی پیچیده و دشوار است. لوله داربست، یکی از انواع لوله های درز مستقیم است که برای بستن داربست به کار می‌رود. داربست سازه‌ای فلزی و موقت است که به دلایل مختلف مثل ساخت و تعمیر در ارتفاعات، تکیه گاه و حفاظت مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید لوله داربست در قطرهای مختلف صورت می‌گیرد. پر مصرف ترین لوله برای ایجاد داربست قطر ۲.۱۱ اینچی ( ۵ سانتی متر) است که به لوله نمره ۵ معروف است. به کمک لوله داربست می‌توان داربست‌هایی به طرح‌های مثلثی، چکشی ستاره و چکشی کاسه‌ای بست.

مراحل تولید لوله داربست

تولید لوله داربست مشابه تولید ­لوله درز مستقیم است، با این تفاوت که به دلیل اینکه در این لوله ها سیالی جریان نمی‌یابد آزمایش‌های هیدرواستاتیکی بر روی لوله انجام نمی‌گیرد. لوله داربست بر اساس ضخامت، وزن های متفاوتی دارند. سه ضخامت متداول لوله داربست ۲، ۲.۵  و ۳ میلی‌متری است. که به ترتیب به آن ها لوله سبک، معمولی و سنگین اطلاق می‌شود.

مواد اولیه تولید لوله داربست

برای تولید لوله داربست به طور عمده از ورق سیاه ST37 استفاده می‌شود. علاوه بر ورق سیاه از ورق گالوانیزه هم در تولید لوله داربست استفاده می‌شود.

آماده‌سازی

رول‌های ورق سیاه عرض مشخصی دارند. در صورتی که عرض ورق از قطر لوله مورد نیاز بیشتر باشد بایستی ورق ها برش داده شوند. ورق‌ها پیش از شکل دهی به منظور حذف ذرات خوردگی با اسید شستشو می‌شوند.

شکل دهی

دستگاه شکل‌دهی از چندین ردیف غلتک متوالی تشکیل شده‌است. که درهر ردیف سه غلتک کنار هم قرار گرفته است. غلتک میانی با فشار ورق به سمت به پایین آن را خم کرده و شکل U ایجاد می‌کند. غلتک های کناری لبه های ورق را از بیرون به داخل خم می‌کنند و شکل O ایجاد می‌شود.

جوشکاری

روش های جوشکاری مختلفی برای اتصال مقاطع وجود دارد. در تولید لوله داربست برای اتصال لبه های لوله و افزایش استحکام درزها از فرآیند جوشکاری مقاومتی (ERW) استفاده می‌شود. در این روش فشار و حرارت با هم باعث اتصال می‌شوند. با اعمال فرکانس بالا در اثر عبور جریان الکتریکی فلز به دلیل داشتن مقاومت الکتریکی گرم شده و حالت خمیری پیدا می‌کند. دستگاه جوشکاری الکتریکی از سه بخش حرارتی، فشاری و کنترل تشکیل شده است.

بخش الکتریکی، جریان و حرارت لازم برای جوشکاری و بخش مکانیکی، فشار مورد نیاز جهت ایجاد اتصال را فراهم می‌کند. الکترود مثل گیره دو لبه لوله را گرفته و جریان الکتریکی از طریق الکترود ها به آن ها وارد می‌شود. این جریان الکتریکی در سطح تماس لبه ها را ذوب کرده و اعمال فشار باعث اتصال می‌شود. بخش کنترل زمان، جریان و دمای جوش را کنترل می‌کند. استفاده از جوشکاری مقاومتی به دلایلی مثل سرعت بالا، بخارات کم و مقرون به صرفه بودن در تولید لوله داربست استفاده می‌شود.

مراحل تولید لوله داربست ، فرآیندهای تکمیلی تولید لوله داربستی

پس از جوشکاری لوله ها به طول‌های مورد نظر توسط دستگاه برش، بریده می گردد. تولید لوله داربست با انتقال لوله‌ها بر روی بسترهای خنک‌کننده پایان می‌یابد.

تست مکانیکی

با وجود اینکه لوله داربست از دسته لوله های درز مستقیم است به دلیل نوع استفاده متفاوت آن تست هیدرواستاتیک بر روی آن انجام نمی‌شود. برای سنجش استحکام پس از تولید لوله داربست، از لوله ها تست فشار گرفته خواهد شد.

استاندارد تولید

تولید لوله داربست تحت استاندارد های EN10219، EN39، BS1387-1985، BS1139 و JIS G 3444 انجام می‌شود.

انواع لوله داربست

لوله‌های داربستی در اشکال مختلفی و برای کاربردهای متنوعی می‌توانند، اتصال یابند. داربست مثلثی یا اسکافلد و داربست چکشی ستاره این دو نوع هستند. در ادامه سعی داریم به اختصار به نحوه اتصال و کاربرد آن بپردازیم.

 داربست اسکافلد

نحوه اتصال در این نوع از داربست، شکلی مثلث گونه پدید می‌آورد. نوع اتصال مثلثی در پایه پل‌ها و کفرازبندی مشاهده می‌شود. فریم‌های داربست در این نوع اتصال دارای سطح مقطعی مربعی یا دایروی هستند. این نوع اتصال در باز و بسته‌شدن بسیار کار را راحت می‌کند. نیاز به آچارکشی را از بین می‌برد. امکان باربری زیاد و به دفعات نیز درمورد آن وجود دارد. هزینه و زمان عملیاتی سازی کم از مهمترین مزایای قابل بیان این روش است.

داربست چکشی ستاره

محورهای قائم و مهارهای افقی اجزای تشکیل‌دهندی این نوع اتصال داربستی هستند. این روش نیز سهولت در باز و بسته نمودن و سبک بودن وزن اتصالات را جز مزایای خود دارد.

قیمت لوله داربست

عوامل مختلفی بر قیمت لوله تاثیر می‌گذارد. از جمله عوامل تاثیرگذار می‌توان به جنس ورق، طول لوله، ضخامت لوله، نوع مصرف، درجه کیفیت و برند اشاره کرد.

اجزای داربست

برای بستن داربست علاوه بر لوله به اجزای دیگری نیز احتیاج است که در ادامه به معرفی آن ها می‌پردازیم.

• لوله استاندارد: برای انتقال بار به زمین از لوله های عمودی استاندارد استفاده می‌شود.
• تیر افقی: لوله ای افقی که به کمک بست‌ها به لوله استاندارد به جهت جلوگیری از خم شدن لوله استاندارد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ترانزوم: لوله ای که استاندارد بیرونی را به لوله استاندارد درونی وصل می‌کند.
• صفحه زیر ستون: صفحه‌ای فلزی که برای پخش و توزیع بار در زیر لوله‌های استاندارد به کار می‌رود.
• بالشتک: تخته الوار کوتاهی که زیر صفحه زیر ستون نصب می‌شود و فشار وارده را توزیع می‌کند.
• الوار: تخته‌هایی که در ساختار داربست به کار می‌روند.
• نگهدارنده قرنیز: گیره نگهدارنده‌ای به منظور نگهداری از قرنیزها به کار می‌رود.
• بریس یا لوله‌های مهاری: لوله‌هایی که به شکل ضربدر به داربست بسته می‌شود. تا مقاومت داربست افزایش پیدا کند و ساختمان آن محکم شود.
• فاصله بین دوستون: به فاصله بین دو پایه استاندارد مجاور در طول و روبه روی داربست اطلاق می‌شود.
• تخته: برای دسترسی به سکوهای کار از چوب های نرمی که در برابر آتش مقاوم هستند استفاده می‌شود.
• چرخ: چرخ گردانی که به پایه استاندارد بسته می‌شود تا داربست حرکت کند.
• اتصال دهنده ها: برای اتصال دو لوله داربست از اتصال دهنده‌ها استفاده می‌شود که به دو دسته حامل بار و غیر حامل بار تقسیم می‌شوند. انواع اتصال دهنده های لوله های داربست شامل اتصالات چهار پیچ، گردون، H، رابط، مغزی، تک پیچ و دوپیچ می‌شود.
• جان پناه: لوله ای که در داخل داربست برای جلوگیری از سقوط افراد استفاده می‌شود.
• باتلر: لوله ای که با بریس محکم می‌شود و در جلوی داربست به کار می رود.
• تسمه آهنی: برای جلوگیری از جداشدن و شکاف تخته ها تسمه ای فلزی به سر تخته داربست می‌بندند.

کارخانه های تولید لوله داربست

لوله داربست مورد نیاز کشور در داخل تولید می‌شود و به واردات نیازی نیست. کارخانه سپاهان، فولاد علویجه، فولاد هیربد زرندیه، نیکان پروفیل، پایا اصفهان و … از کارخانه های تامین کننده لوله داربست داخل کشور است.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴