تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 ، ورق‌ های CK45 و MO40 هر دو  از دسته ورق‌های بسیار محبوب و پرمصرف به شمار می‌روند. اغلب این سوال برای خریداران پیش می‌آید که تفاوت این دو ورق فولادی چیست. ورق‌های CK45 و MO40 به ترتیب با نام‌های 1045 و 4140 نیز شناخته می‌شوند. این دو فولاد دارای خصوصیات شیمیایی و مکانیکی متمایزی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف متمایز می‌کند. در ادامه به برخی از تفاوت‌ها و شباهت‌های این دو فولاد اشاره می‌کنیم.

مشخصات فیزیکی ورق آلیاژیMO40

وجود عنصر کروم در ورق آلیاژی MO40 باعث می‌شود تا این ورق از سختی نفوذِ (مقاومت در برابر فرورفتگی) خوبی برخوردار باشد. عنصر مولیبدن نیز سختی یکنواخت و مقاومت بالا را تضمین می‌کند. از طرف دیگر، روغن سخت‌کاری کردن ورق فولادی MO40 سختیِ آن را به طرز قابل توجهی افزایش می‌دهد. از دیگر خصوصیات مطلوب ورق AISI 4140 می‌توان به چقرمگی بالا، شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر سایش پس از سرد شدن و بازپخت اشاره کرد.

فولاد آلیاژی MO40 را، در شرایطی که آنیل شده باشد، می‌توان با استفاده از روش‌های مختلف حرارت داده و به طیف وسیعی از خصوصیات مختلف دست یافت. به همین دلیل اغلب از ورق MO40 به عنوان ماده‌ی اولیه پتک کاری استفاده می‌شود. ورق AISI 4140 تا دمای 538 درجه سانتی‌گراد (1000 درجه فارنهایت) در برابر خزش مقاومت دارد. این ورق حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا خواص خود را حفظ می‌کند.

پروفیل‌های نورد سردِ AISI 4140 که حاوی 0.15 تا 0.35 سرب هستند در نوع 41L40 وجود دارند. وجود عنصر سرب در ترکیب پروفیل‌ها قابلیت ماشین‌کاری را بهبود می‌بخشد، اما در عین حال تاثیر زیادی بر دیگر خواص مطلوب فولاد بر جای می‌گذارد.لازم به ذکر است که چگالی ورق AISI 4140 از 7.7 تا 8.03 میلی‌گرم بر مترمکعب متغیر است.

تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 ، خصوصیات شیمیایی

در صورتی که ترکیب شیمیایی این دو ورق را در جدول قرار دهیم، تفاوت آنها را بهتر درک خواهیم کرد.

عنصر شیمیایی	ورق CK45	ورق MO40
آهن (Fe)	98.51 – 98.98 %	96.79 – 97.78 %
کربن (C)	0.45 %	0.40 %
منگنز (Mn)	0.60 – 0.90 %	0.75 – 1.00  %
فسفر (‌P)، حداکثر	0.04 %	0.035 %
گوگرد (S)، حداکثر	0.05 %	0.040 %

در استاندارد AISI، مقدار عنصر کربن در هر دو ورق 4140 و 1045 توسط دو رقم آخر مشخص می‌شود. بنابراین، ورق 1045،  کربنی به مقدار 0.45 درصد دارد و مقدار کربن ورق 4140 نیز 0.40 درصد است. هر دو ورق در دسته ورق‌های کربنی قرار می‌گیرند. تفاوت اساسی این دو ورق در این است که ورق MO40 منگنز بیشتری در ترکیب خود دارد. همچنین در ترکیب ورق CK45، اندکی نیکل وجود دارد که در ورق MO40 وجود ندارد. همچنین وجود اندکی کروم در ورق 4140 در ورق 1045 مشاهده نمی‌شود.

تفاوت‌ ورق‌ CK45 و MO40 ، خصوصیات مکانیکی

بسیاری از خصوصیات مکانیکی فولاد بر اساس نورد گرم یا سرد بودن آن تعیین می‌شود. ورق‌های CK45 و MO40 بیشتر در حالت نورد سرد خریداری می‌شوند. در جدول اول خصوصیات مکانیکی ورق CK45 و MO40 را در حالت نورد گرم را مشاهده می‌کنید.

	ورق نورد گرم 1045	ورق نورد گرم 4140
استحکام کششی	82000 psi	90000 psi
تنش تسلیم	45000 psi	65000 psi
تطویل	16 %	35 %
کاهش مقطع	40 %	40 %
سختی برینل	163	25

در جدول زیر نیز خصوصیات مکانیکی این دو ورق در حالت نورد سرد آورده شده است.

	ورق نورد سرد 1045	ورق نورد سرد 4140
استحکام کششی	91000 psi	95000 psi
تنش تسلیم	77000 psi	60200 psi
تطویل	12 %	25 %
کاهش مقطع	35 %	35 %
سختی برینل	179	197

هر دو ورق از گروه ورق‌های عملیات حرارتی پذیر محسوب می‌شوند. به این معنا که برای بهره‌برداری تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. ورق MO40 یک ورق کروم – مولیبدن – منگنز دار است. این فولاد از چقرمگی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی خوبی برخوردار است. به دلیل وجود کربن در ورق CK45، جوشکاری این فولاد به آسانی جوشکاری ورق MO40 نخواهد بود. 

از طرفی ورق CK45 دارای خاصیت ضدسایش خوبی است و خواص کششی متوسط دارد. چقرمگی واستحکام این ورق خوب بوده اما اندکی از ورق MO40 کمتر است. از دیگر تفاوت‌های این دو ورق استیل آن است که فولاد 4140  قابلیت ماشینکاری بهتری نسبت به ورق 1045 دارد.

عملیات حرارتی ورق آلیاژی MO40

به دلیل استحکام کششی بالای ورق MO40 می‌توان عملیات حرارتی مختلفی را بر روی آن انجام داد. این عملیات عبارتند از:

• فورجینگ
• تنش‌زدایی
• آنیل کردن
• نرماله کردن
• نیتروژن دهی
• تمپر کردن
• سخت‌کاری شعله‌ای و القایی
• سخت‌کاری

کاربردهای ورق‌ CK45 و MO40

ورق MO40 برای تولید فرجنجس با استحکام بالاتر و مقطع تمپر بزرگتر مانند چرخ دنده‌های بزرگِ لوکوموتیو کاربرد دارد. تولید چرخ دنده سوپر شارژر، محور عقب، میله اتصال و گیره فنر با بار زیاد از دیگر موارد کاربرد این ورق است. همچنین، برای ساخت اتصالات لوله‌های حفاری و مانده‌گیرِ نفت در چاه‌هایی تا عمق 2000 متر از فولاد MO40 استفاده می‌شود. 

از طرفی ورق CK45 عمدتا زمانی در مصارف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد که به مقاومت در برابر سایش و استحکام نیاز داشته باشیم. کاربردهای معمول این گرید فولاد عبارتند از ساخت چرخ‌دنده‌های سبک، شافت، محور، اسپیندل، میله‌های راهنما، میله‌های اتصال، پیچ و مهره، میل لنگ، اجزای ماشین.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴