لوله مانیسمان آلیاژی ، انواع و ویژگی ها

  • خانه / لوله مانیسمان آلیاژی ، انواع و ویژگی ها

لوله مانیسمان آلیاژی ، انواع و ویژگی ها

لوله مانیسمان آلیاژی نوعی از لوله فولادی است که در آن ترکیبات فلزی دیگری به غیر از آنچه در لوله های کربن استیل معمول همچون لوله مانیسمان کربن استیل St37 یا A106 Gr. B  نیز استفاده شده است تا مقاومت لوله در برابر عواملی همچون دما، خوردگی یا چکش خواری را بیشتر کند. لوله های مانیسمان آلیاژی به صورت بدون درز تولید می شوند و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که مهم ترین آها عبارتد از صنایع شیمیایی، صنایع پتروشیمی، تهویه و تبرید و کاربردهای مرتبط با انتقال انرژی.

لوله مانیسمان آلیاژی

انواع لوله مانیسمان آلیاژی

1 – ASTM A335

2 – ASTM A213

3 – ASTM A519

4 – کوپر نیکل 10/90

لوله مانیسمان آلیاژی

ASTM A335

معروف ترین نوع لوله فولادی آلیاژی لوله بدون درز ASTM A335 است که با نام های لوله کروم مولی یا لوله حرارتی نیز شناخته می شود. . این نوع از لوله فولادی آلیاژی از نوع فریتی است و سه گرید پر مصرف دارد که عبارتند از گریدهای P11, P22, P91.از مواد مهم تشکیل دهنده لوله مانیسمان آلیاژیA335  عنصر مولیبدن است که باعث بالا رفتن مقاومت درونی فولاد و افزایش میزان الاستیسیتی آن می شود و نیز مقاومت لوله را در برابر سایش و ضربه و سختی بالاتر می برد. در کل لوله آلیاژی A335  را می توان به عنوان زیر تقسیم کرد:

1 – ASTM A335 P5  – لوله مانیسمان آلیاژی P5

2 – ASTM A335 P9  – لوله مانیسمان آلیاژی P9

3 – ASTM A335 P11  – لوله مانیسمان آلیاژی P11

4 – ASTM A335 P22   – لوله مانیسمان آلیاژی P22

5 – ASTM A335 P91   – لوله مانیسمان آلیاژی P91

لوله مانیسمان آلیاژی
لوله مانیسمان A335 P11

ASTM A335 P11 نوعی لوله مانیسمان فولادی آلیاژی از نوع فریتیک (آهن دار) است که برای استفاده در سرویس های با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع لوله مانیسمان آلیاژی ASTM A335 P11 ترکیبات شیمیایی متعددی دارد که معمولا عبارتند از: کربن، منگنز، فسفر، سولفور (گوگرد)، سیلیکون، کرومیوم (کروم) و مولیبدن (مولی). ولی کروم و مولیبدن جزو عناصر مهم لوله مانیسمان آلیاژی ASTM A335 P11 هستند.

لوله مانیسمان آلیاژی

کروم مقاومت در برابر دما را بالا می برد، میزان مقاومت در برابر اکسیداسیون یا همان زنگ زدگی را افزایش می دهد و انعطاف و سختی در دمای اتاق را ارتقا می دهد.مولیبدن نیز باعث افزایش مقاومت می شود، محدوده کشسانی را بیشتر می کند، مقاومت در برابر خستگی را ارتقا می دهد و باعث بیشتر شدن سختی لوله می شود. همچنین مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر نرمی بیش از حد لوله می شود و فولاد کرومی را در برابر شکنندگی تقویت می کند.

همینطور باید به این موضوع اشاره کرد که مولیبدن یا مولی مهمترین عنصر برای بالا بردن مقاومت در برابر دمای زیاد است. همچنین، مولیبدن باعث بیشتر شدن مقاومت فولاد در برابر خوردگی می شود و میزان خوردگی حفره ای را نیز کاهش می دهد.

لوله مانیسمان آلیاژی
ترکیبات شیمیایی ASTM A335 P11
  • کربن: 05% – 0.15%
  • منگنز: 30% – 0.60%
  • فسفر: 025% (ماکسیمم مقدار)
  • سولفور : 025% (ماکسیمم مقدار)
  • سیلیکون: 50% – 1.00%
  • کروم: 00% – 1.50%
  • مولیبدن: 44% – 0.65%
ویژگی های مهم ASTM A335 P11

مقاومت زیاد در برابر خوردگی

مقاومت زیاد در برابر خوردگی

استحکام بالا

سختی زیاد

لوله مانیسمان آلیاژی

کاربردهای مهم  ASTM A335 P11

با توجه به ویژگی های فریت-مغناطیسی آهن (دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف ولی مداوم) ، لوله مانیسمان آلیاژی ASTM A335 P11 را می توان در صنایعی که خاصیت معناطیسی اهمیت زیاد دارد به کار برد. از جمله آنها می توان به الکتروموتورها و ترانسفورماتورها اشاره کرد. همچنین، لوله مانیسمان آلیاژی ASTM A335 P11 در صنایع زیر به وفور استفاده می شود:

  • صنایع هوا-فضا
  • تیغه های توربین ها
  • موتورهای جت
  • رآکتورهای اتمی

ASTM A335 P22

ASTM A335 P22 لوله ای است فریتی (آهن دار) از جنس استنلس استیل. این لوله دارای ترکیبات شیمیایی کربن، منگنز، سولفور ، سیلیکون و فسفر است. همچنین دو عنصر مهم کرومیوم (کروم) و مولیبدن (مولی) نیز به آنها اضافه می شود که به استنلس استیل ویژگی های خاصی می دهد. این ویژگی ها عبارتند از استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا.

باید این نکته را نیز اضافه کرد که افزودن کروم باعث افزایش شکنندگی لوله می شود، ولی مولیبدن این ضعف را خنثی می کند. گاهی نیز فلز وانادیوم به این نوع لوله اضافه می شود.لوله مانیسمان آلیاژی ASTM A335 P22 برای جوشکاری فیوژن مناسب است و نیز می توان به راحتی آن را خم کرد یا تغییر شکل داد یا از آن فلنج ساخت. همچنین پوشش بیرونی آن به راحتی قابل کوتینگ کردن است تا در برابر خوردگی های محیطی نیز مقاومت بیشتر داشته باشد.

لوله مانیسمان آلیاژی
ترکیبات شیمیایی  ASTM A335 P11
  • کربن: 05% – 0.15%
  • منگنز: 30% – 0.60%
  • فسفر: 025% (ماکسیمم مقدار)
  • سولفور : 025% (ماکسیمم مقدار)
  • سیلیکون: 50% (ماکسیمم مقدار)
  • کروم: 90% – 2.60
  • مولیبدن: 87% – 1.13%
تفاوت بین لوله مانیسمان P11 و لوله مانیسمان P22

تفاوت اصلی بین دو لوله مانیسمان P11 و P22 در ترکیبات شیمیایی آنها است. مقدار کروم و مولیبدن در لوله P22 بیشتر است که همین باعث افزایش میزان استحکام و مقاومت در برابر دماهای بیشتر در این نوع لوله می شود. همچنین، تفاوت در ترکیبات شیمیایی بین این دو لوله باعث می شود در هنگام جوشکاری مواد فیلر مختلفی برای آنها استفاده شود.

لوله مانیسمان آلیاژی
کاربردهای  ASTM A335 P11
  • با توجه به ویژگی های گفته شده، ASTM A335 P22 به گونه ای تولید می شود تا نیازهای صنایع مختلف با دما و فشار بالا را تامین کند. از مهم ترین این صنایع می توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • صنایع دریایی
  • مبدل های حرارتی
  • کندانسورها
  • تجهیزات حفاری در دریا
  • ژنراتورها
  • صنایع دارویی
  • صنایعی شیمیایی
  • صنایع تولید و فراوری گاز
  • صنایع تولید کاغذ

ASTM A213

نوعی لوله فولادی آلیاژی فریتی و استنیتی (مقاوم در برابر خوردگی) است که بیشتر برای لوله های آتشخوار بویلرها،سوپرهیترها و مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع لوله مانیسمان آلیاژی ASTM A213

1- ASTM A213 گرید T11

2- ASTM A213 گرید T22

3- ASTM A213 گرید T24

4- ASTM A213 گرید T91

لوله مانیسمان آلیاژی
خواص شیمیایی  T91
کربن: 0.08-0.12سیلیکون: 0.20-0.50
منگنز: 0.30-0.60نیکل ندارد
پتاسیم: 0.02کروم: 8.00-9.50
گوگرد: 0.01مولیبدن: 0.85-1.05

لوله مانیسمان آلیاژی ASTM A519

نوعی لوله مانیسمان فولادی کربنی و آلیاژی است که بیشتر در تیوب های مکانیکال استفاده می شود.پر استفاده ترین گرید لوله مانیسمان آلیاژی A519 گرید 4130 است که مخصوص لوله و تیوب های بویلر، لوله های انتقال مواد شیمیایی اسیدی است.

لوله مانیسمان آلیاژی

لوله آلیاژی مانیسمان کوپر نیکل 10/90 c 70-60

مواد تشکیل دهنده لوله آلیاژی مانیسمان کوپر نیکل 10/90 c 70-60

سرب: حداکثر 0.05%

آهن: 1-1.8 %

روی: حداکثر 1 %

نیکل: 9-11 %

منگنز: حداکثر 1 %

مس: مینیمم 88.6% 

لوله مانیسمان آلیاژی

کاربرد کوپر نیکل 10/90 c 70-60

اصلی ترین کاربرد کوپر نیکل 10/90 c 70-60 در خطوط پایپینگ نفت و گاز در شرایط بسیار خورنده همچون شرایط گاز ترش است. البته نوع 70/30 آن در صنایع شیمیایی و در محیط اسیدی نیز کاربرد دارد.

ویژگی مکانیکی کوپر نیکل 10/90 c 70-60

چگالی: 5.174 کیلوگرم بر متر مکعب

نقطه ذوب: 1238 درجه سانتیگراد

تنش کششی: 50000 psi

نقطه تسلیم: 90-1000 psi

کشیدگی: 30%

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴

نظر دهید

Phone icon
Call Now Button