ورق استیل سوپرفریتی ، مزیت بزرگ این ورق ها مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی تنشی کلریدی می باشد. ساختار فریتی و مقدار کم نیکل مقاومت به خوردگی تنشی را ایجاد میکند. پیش از پیدایش روش های پیشرفته ذوب و تصفیه فلزات، ورق استیل فریتی مقادیر بالایی از عناصر بین نشین مانند کربن و نیتروژن داشتند، که محدودیت هایی را بر روش ساخت، چقرمگی و مقاومت به خوردگی آن ها اعمال می کرد. ساخت استیل فریتی جدید، به خصوص آن هایی که مقدار کروم بالایی دارند، به وسیله روش های AOD، VIM و VOD امکان پذیر شده است. در این روش ها می توان فولادی با عناصر بین نشین کم تولید نمود. در مرحله تصفیه باید دقت داشت که مقدار بین نشین ها را در حد بسیار پایین نگه داشت و کربن و نیتروژن را با عناصری مانند تیتانیم و نایبیم به دام انداخت.

مشخصات ورق استیل سوپر فریتی

• مغناطیسی و دارای ساختار کریستالی مکعبی مرکز پر
• مقاومت بالا در دمای محیط
• کار سختی کم
• سهولت جوشکاری در گرید های کم کربن
• با عملیات حرارتی سخت نمی شوند.
• مقاوم به خوردگی تنش کلریدی
• حتی در دمای 315 درجه سانتی گراد در معرض تردی 475 درجه سانتی گراد قرار می گیرد.
• در معرض تردی هیدروژنی و انتقال نرمی به تردی قرار دارد.

کاربرد ورق استیل سوپر فریتی

ورق استیل سوپرفریتی کاربرد های زیادی در لوله کشی کندانسورهای نیروگاه و مبدل های حرارتی حاوی محلول های کلریدی، آب دریا و آب شور پیدا کرده اند. تیپ های 18Cr–2Mo E-Brite 26-1،  Sea-Cureو AL 29-4 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی و همچنین کاربردهای مرتبط با آب دریا استفاده می شوند. آلیاژ E-Brite 26-1 به دلیل مقدار کروم بالا در دماهای بالا مقاومت خوبی را نسبت به اکسیداسیون و سولفیداسیون از خود نشان می دهد. آلیاژ E-Brite در پیش گرمکن ها و رکوپراتورها مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص فیزیکی ورق استیل فریتی

ورق استیل فریتی دو ویژگی فیزیکی دارند که از اهمیت زیادی برخوردار می باشند:

• هدایت حرارتی ورق استیل فریتی 50 درصد بیشتر از ورق استیل آستنیتی و برابر با نصف هدایت حرارتی کربن استیل است.
• ضریب انبساط حرارتی پایین که تقریبا برابر با کربن استیل است و 30 درصد کمتر از ورق استیل304

استحکام ورق استیل فریتی

استحکام ورق استیل فریتی به شکل زیر با ورق استیل آستنیتی مقایسه می شود:

• تنش تسلیم در شرایط آنیل شده 20 تا 40 درصد بیشتر از ورق استیل آستنیتی است.
• نرخ کارسختی ورق استیل فریتی کمتر است.
• در دمای بالا، ورق استیل فریتی استحکام کمتری نسبت به ورق استیل آستنیتی دارد. اما مقاومت به اکسیداسیون آن ها بسیار خوب است.

چقرمگی و پدیده های تردی ورق استیل فریتی

چقرمگی ورق استیل فریتی از سه مکانیزم تردی تاثیر می گیرد:

• تردی 475 درجه سانتی گراد
• رسوب فاز سیگما
• تردی دما بالا

هر یک از شرایط فوق شکل پذیری و چقرمگی ورق استیل فریتی را در دمای اتاق کاهش می دهد. بنابراین محدودیت هایی باید به سازنده و مصرف کننده در استفاده از عملیات متنوع مانند شکل دهی گرم، لحیم کاری، جوشکاری و عملیات حرارتی تحمیل شود تا فرار گرفتن در معرض حرارت به حداقل برسد.

مقاومت به خوردگی ورق استیل فریتی

به دلیل آنکه مقدار کم ورق استیل فریتی در محدوده 11 تا 29 درصد است، مقاومت به خوردگی عمومی می تواند از متوسط تا عالی تغییر کند. یک ویژگی مهم ورق استیل فریتی مقاومت آن ها به خوردگی تنشی کلریدی است. به دلیل آنکه فولادهای آستنیتی به شدت در معرض خوردگی تنشی قرار می گیرند، فولادهای فریتی جایگزینی مقرون به صرفه نسبت به آلیاژهای پایه نیکل برای کاربردهایی هستند که به مقاومت به خوردگی تنشی نیاز دارند. ورق استیل سوپرفریتی مقاومت فوق العاده ای نسبت به کلریدها، قلیاها، اسید نیتریک، کاربامات آمونیوم/اوره، آمین ها و اسیدهای ارگانیک دارند. افزودن مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره دار شدن را با تولید لایه پسیو پایدارتر افزایش می دهد.

خوردگی بین دانه ای در ورق استیل فریتی

یک مانع بزرگ در استفاده از ورق استیل فریتی حساسیت آن ها به خوردگی بین دانه ای است. هنگامی که ورق استیل فریتی به دلیل جوشکاری یا عملیات حرارتی نامناسب در معرض دمای 980 درجه سانتی گراد و این مسئله آن ها نسبت به خوردگی بین دانه ای حساس می کند. مکانیزمی که مسئول خوردگی بین دانه ای است معمولا مشابه با ورق استیل آستنیتی است. این مسئله با آلیاژسازی با تیتانیم یا نایبیم و تشکیل کاربیدهای این عناصر برطرف می شود. کاهش مقدار کربن به کمتر از 0.03 درصد که در ورق استیل آستنیتی وجود دارد، موثر نیست. حتی زمانی که بیشترین مقدار کربن 0.01 درصد است نیاز به افزودن عناصر پایدارکننده کاربید وجود دارد.

قابلیت ساخت ورق استیل فریتی

شکل پذیری و چقرمگی ورق استیل فریتی در دمای اتاق کم است. توالی عملیات ساخت و طراحی باید به گونه ای باشد که چقرمگی و شکل پذیری نسبتا کم ماده را در دمای اتاق در نظر بگیرد. عملیات شکل دهی سرد نیز باید با شکل پذیری و چقرمگی این فولادها تناسب داشته باشد.

جوشکاری ورق استیل فریتی

دو عدد از بهترین فاکتورهایی که در ایجاد جوش های خوب در فولادهای سوپرفریتی نقش دارند، عبارتند از:

• حفظ خلوص آلیاژ
• عدم تغییر ساختار فریتی فلز جوش با عملیات حرارتی.

ورق استیل سوپرفریتی نیز مشکل فولادهای فریتی معمولی را در رابطه با رشد دانه در منطقه HAZ، خشن شدن دانه ها در فلز جوش پس از جوشکاری و کاهش مقاومت به خوردگی به دلیل حساس شدن و رسوب فاز سیگما دارند. مشکلاتی که در حین جوشکاری ورق استیل فریتی به وجود می آید عبارتند از:

• رشد دانه
• دانه های خشن فلز جوش
• کاهش استحکام ضربه
• کاهش مقاومت به خوردگی به دلیل حساس شدن و رسوب فاز سیگما
• به دلیل اینکه این فولادها به شدت مغناطیسی هستند در جوشکاری در معرض وزش قوس قرار دارند.
• اقدامات زیر به کاهش برخی از این مشکلات کمک می کند:
• جوشکاری TIG با حفاظ و پشت بندی مناسب
• آماده سازی جوش با تمیز کاری بسیار زیاد
• جوشکاری خودکار یا پر کننده متناسب
• کاهش حرارت ورودی برای حداقل کردن رشد دانه

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴