ماشین کاری ورق استیل ، فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی و داپلکس خواصی دارند که باعث می شود قابلیت ماشین کاری آنان در مقایسه با فولاد کربنی و فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی متفاوت باشد.بزرگترین تفاوت، شکل پذیری بالای ورق استیل آستنیتی و داپکس و همچنین تمایل آن ها به کارسختی و ایجاد لبه بر روی ابزار برش دهنده است. همچنین تشکیل براده در مواد داپلکس به علت استحکام بالای این مواد سخت تر است.

یکی از راه های افزایش قابلیت ماشین کاری فولادهای زنگ نزن، افزودن سولفیدها به ترکیب این فولاده می باشد. این کار منجر به بهبود قابلیت شکسته شدن براده ها و کاهش سایش ابزار می شود. به عنوان مثال گرید 430F یک فولاد زنگ نزن توسعه یافته بر پایه ورق استیل 430 (ورق استیل بگیر) است . در مقایسه با این فولاد حاوی سولفور (گوگرد) بیشتری است. استیل 430 حاوی 015/0 گوگرد در ترکیب شیمیایی خود می باشد در حالی که گرید F دارای 3/0 درصد از این عنصر است. گوگرد بالاتر در ترکیب استنلس استیل 430F منجر به افزایش قابلیت ماشین کاری در مقایسه با ورق استیل 430 شده است.

ورق استیل چیست؟

برای مطالعه فرایند تولید این محصول مهم است بدانیم ورق استیل چیست و چه چیز آن را از فولاد و ساده متمایز می سازد؟

می توان گفت یک تعریف اساسی این است که ورق استیل آلیاژی است حاوی آهن و عناصر متعدد دیگری چون نیکل، کروم، مولیبدن و کربن.

این آلیاژ نسبت به آهن خالص یا فولاد ساده از آهن و کربن در برابر خوردگی مقاوم تر است.
عنصرهای موجود در ورق استیل یعنی نیکل ، کروم و دیگر مواد افزودنی ، یک لایه اکسیدی غیر فعال در این آلیاژ ایجاد می کنند .

سطح براق و درخشان ورق استیل نسبت به استیل یا فولاد ساده، در برابر آسیب های محیطی بسیار مقاوم است و به همین دلیل آن را ورق استیل یا فولاد زنگ نزن می نامیم.

مواد خام

استنلس استیل زمانی شکل می گیرد که مواد خام نیکل، سنگ آهن، کروم، سیلیسیوم، مولیبدن و عناصر دیگر با هم ذوب شوند. این آلیاژ حاوی طیف متنوعی از عناصر شیمیایی اصلی است که وقتی با هم ترکیب می شوند، آلیاژی قدرتمند پدید می آورند.

نسبت های مختلف عناصر تشکیل دهنده ی استنلس استیل یعنی آهن، نیکل، کروم، مولیبدن و کربن تعیین کننده ی نوع استنلس استیل است.

نسبت آهن به عناصر دیگر نشان می دهد که

۱-لایه اکسیدی محافظ کننده محافظت کننده تا چه حد مقاوم است.

۲-فلز (استنلس استیل) در برابر مواد و محیط های خورنده ی خاص تا چه میزان مقاومت دارد.

۳-برخی خواص و ویژگی های مکانیکی دیگر نظیر سختی، نقطه ذوب، ضریب برشی و غیره به چه صورت هستند.

نسبت های متغیر اجزاء استنلس استیل، انواع مختلف آلیاژ استنلس استیل را به وجود می آورد. هر ترکیب ، معرف یک گرید استنلس استیل است، مثلاً  استنلس گرید ۳۱۶ یا استنلس استیل گرید ۴۲۰ و …

سیالات برش کاری

منظور از سیال برش هر مایع یا گازی است که به طور مستقیم در عملیات ماشین کاری بکار می رود تا عملکرد انواع فرایندهای ماشین کاری را بهبود بخشد. استفاده از سیال برش حین ماشین کاری دو مزیت عمده دارد. اول اینکه منجر به کاهش تجمع گرما در منطقه تحت برش و اصطکاک می گردد. در ثانی منجر به کاهش تماس و در نتیجه کاهش اصطکاک در محل ماشین کاری می شود. سیالات برشکاری معمولا به دو دسته خنک کننده ها ( coolant ) و روان کننده ها ( lubricant ) تقسیم می شوند.

برای افزایش طول عمر ابزار و شکستن مناسب براده ها هنگام تراش، باید از مقدار زیادی سیال برش کاری استفاده شود. سیال برش کاری گرمای براده را جذب کرده و باعث سهولت در شکستگی براده می شود و همچنین به پایداری ابعادی نیز کمک می کند. در ماشین کاری داخلی نیز اگر سیال برشی از طریق ابزار برش تزریق شود به تخلیه براده ها کمک می کند.

تاثیر کارسختی ورق استیل در فرایند ماشین کاری

میزان وقوع کارسختی در تمامی ماشین کاری هایی که شامل برش ورق استیل آستنیتی و داپلکس است در مقایسه با فولاد کربن یا فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، بیشتر است. در این فولادها سطح ماشین کاری شده سخت تر می شود ولی طول عمر ابزار کاهش می یابد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:
– برای ماشین کاری ورق استیل آستنیتی و داپلکس از ابزارهای برشی مدرن با شکل هندسی مناسب استفاده کنید.
– تیغچه های تراشکاری را به طور مداوم عوض کنید. استفاده از تیغچه های تراشکاری های فرسوده، پروسه کارسختی را تشدید می کند.

تاثیر خواص مکانیکی ورق استیل در ماشین کاری

استحکام و داکتیلیته بالای استنلس استیل های آستنیتی و داپلکس شکسته شدن براده و تراشه ها را دشوارتر می کند. و احتمال لرزش را افزایش می دهد. در نتیجه منجر به آسیب سطحی می گردد و درنهایت طول عمر تیغچه های تراشکاری را کاهش می دهد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:
– فقط از ماشین های با ثبات و پایدار استفاده کنید.
– مطمئن شوید که قطعه به خوبی در جای خود محکم شده و از ابزارهای نگهدارنده محکم استفاده کنید.
-در تراشکاری های قسمت های داخلی قطعه که معمولا احتمال لرزش وجود دارد، از ابزاری با شعاع نوک کوچک استفاده کنید. البته با این کار احتمال تغییر شکل پلاستیکی در نوک ابزار افزایش می یابد.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴