ورق استیل و جوش آرگون (جوش TIG یا همان جوش آرگون ) جوشکاری تنگستن گاز خنثی یا Tungsten Inert Gas که به اختصار به آن TIG گفته می شود. البته در ایران این نوع جوشکاری را با نام جوش آرگون می شناسند و این به این خاطر است که گاز آرگون نقش بسیار مهمی را در فرایند این روش از جوشکاری ایفا می کند. این روش یکی از پرکاربرد ترین روش ها در صنایع پتروشیمی، نظامی، دریایی و … است.

در دهه ۴۰ میلادی جوش آرگون یا تنگستن یکه موفقیت چشمگیر و ناگهانی بود. چرا که این امکان را فراهم کرده بود که متخصصین بتوانند برای اولین بار منگنز و آلومینیوم را به هم جوش بدهند. محافظت از حوضچه مذاب برای جلوگیری از آلودگی آن و در نتیجه خراب شدن جوش امر بسیار مهمی در جوشکاری است. و همین امر که جوش آرگون می توانست بدون استفاده از سرباره از حوضچه مذاب محافظت کند یک امتیاز بزرگ برای آن محسوب می شد.

این روش جایگزین بسیار مناسبی برای جوشکاری قوس فلزی با گاز دستی بود. روش تیگ نقش بسیار مهمی را در مورد قبول واقع شدن آلومینیوم در جوشکاری با کیفیت و استفاده از آن در موارد سازه ای بازی کرد.استفاده از این روش جوشکاری برای ورق استیل بسیار متداول است. تا جایی که این روش را تبدیل به کاربردی ترین روش در جوشکاری ورق استیل کرده است.

ورق استیل و جوش آرگون ، روش جوش آرگون

ورق استیل و جوش آرگون ، در روش جوشکاری آرگون یا همان تنگستن، قوس بین یک الکترود از جنس تنگستن که به سوی محل مورد نظر جوشکاری نشانه گرفته شده است و قطعه کار، در یک محیط خنثی که توسط گاز آرگون یا هلیم تشکیل شده است ایجاد می شود. از آنجایی که الکترود تنگستن ذوب نمی شود جوشکار تیگ نیازی ندارد که دمای ورودی قوس را بالانس کند چرا که فلز دارد از طریق الکترود ذوب شونده تامین می شود. هر زمان که ماده پر کننده لازم باشد باید به صورت جداگانه به حوضچه مذاب اضافه شود .

منبع تغذیه

جوشکاری TIG باید با یک منبع تغذیه ثابت صورت گیرد. که باید یکی از دو حالت AC یا DC باشد.ثابت بودن منبع تغذیه بسیار مهم است چرا که باید از بیش از حد شدن جریان های بالا که در زمان نزدیک شدن الکترود به قطعه کار ایجاد می شود، جلوگیری کند. این اتفاق هم شاید عمدا رخ دهد. مثلا جوشکار برای شروع قوس الکترود را به قطعه کار نزدیک کرده باشند . یا اینکه سهوا و در حین انجام پروسه جوشکاری رخ دهد.

شروع قوس

شروع قوس می تواند با خراش الکترود بر سطح کار انجام شود بدین صورت جوشکار می تواند با ایجاد یک اتصال کوتاه قوس را برقرار کند و آغاز به کار جوشکاری کند. زمانی که اتصال کوتاه شکسته گردد جریان جوشکاری ادامه می یابد. با این وجود ریسک این وجود دارد که الکترود به سطح قطعه کار بچسبد و جوش دچار آلودگی تنگستن بشود.

البته با استفاده از تکنیک لیفت آرک می توان میزان خطر این ریسک را به حداقل کاهش داد. تکنیک لیفت آرک به این صورت عمل می کند که اتصال کوتاه در شدت جریان بسیار کمی تشکیل می شود. متداول ترین راه برای برقراری اتصال کوتاه در جوشکاری تنگستن یا آرگون استفاده از روش High Frequency یا همان HF است.

HF متشکل از تعداد زیادی جرقه ولتاژ بالا به میزان چندین هزار ولت که برای چند میکروثانیه عمر می کنند. جرقه های HF باعث شکست فاصله بین قطعه کار و الکترود می شوند . یا اینکه باعث یونیزه گشتن این فاصله می گردد. همین باعث می گردد که جریان از منبع انرژی انتقال یابد.

کاربرد جوش آرگون

جوش آرگون دارای ویژگی های مثبت فراوانی است که می تواند در همه بخش های صنعت مورد استفاده قرار گیرد. اما به طور خاص و ویژه بیشترین مورد استفاده از این نوع جوش با کیفیت در جاهای است که قرار است جوش کارایی بالایی داشته باشد و کیفیت و بازدهی جوش برای مسئولین آن پروژه بسیار حائز اهمیت است.اما دلیل این انتخاب چیست؟

در جوشکاری دستی، قوسی که در هنگام عملیات جوش آرگون انجام می شود به نسبت دیگر روش های جوشکاری کوچک تر است. و این باعث می شود که این روش انتخاب ایده آلی باشد برای جوشکاری قطعات نازک یا نفوذ کنترل شده در ریشه جوش لوله ها.

از آنجایی که میزان رسوب می تواند بسیار پایین باشد چرا که از یک الکترود ذوب شونده جداگانه در فرایند جوشکاری استفاده می شود. همچنین ممکن است برای قطعات ضخیم تر مثل دیواره لوله های ضخیم از روش جوشکاری با الکترود معمولی که در ایران بسیار متداول است یا روش جوشکاری قوسی با گاز محافظ استفاده شود.

روش های جوش آرگون

جوش آرگون یا تیگ همچنین به صورت گسترده ای در سیستم ها مکانیزه مورد استفاده قرار می گیرد. برای اجرای این جوش در این سیستم ها متخصصین از دو روش استفاده می کنند.
اولین روش روش خودکار است که در آن ماده پر کننده از ذوب شدن خود قطعه کار موجود تشکیل می شود. و روش دوم استفاده از سیم پرکننده یا فیلر است. غالبا فلزات با استفاده از سیم فیلر جوشکاری می شوند . که جنسش از آلیاژی است که مناسب نوع و محل جوشکاری و همچنین جنس قطعه کار باشد. برای جلوگیری از فرسایش این سیم ها آنها غالبا توسط یک لایه نازک مس پوشانده می گردد. در جوش های قوسی سیم های پرکننده یا فیلر نقش مهمی را به عنوان یک الکترود قابل مصرف ایفا می کنند.

این روش نیاز به مهارت تغییر در لحظه خاصی ندارد. اما جوشکار باید به خوبی آموزش دیده و کاملا ماهر باشد. چرا که اپراتور کنترل کمتری روی رفتار قوس و همچنین حوضچه مذاب دارد . و نکته دیگر که در اینجا اهمیت بسیار زیادی دارد این است که در آماده سازی لبه های قطعه کار باید حداکثر دقت انجام شود و ترجیحا به صورت ماشینی انجام گرفته باشد تا دستی. اتصالات به خوبی چفت و بست شده باشند و پارامتر های جوش به دقت مورد بررسی قرار گیرند.

آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید.

دسترسی سریع به محصولات

میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴